原模電鑄前預(yù)處理：其目的是便于電鑄和店主后的脫模；它包括清洗、導(dǎo)電化或鈍化處理。

　　清洗是要去掉表面的贓物和油污，保持均勻電鑄，可用有機(jī)清洗劑、酸洗、堿洗、陰極電解清洗等。加工速度在金屬沉積的幾個(gè)階段中，離子的遷移過程為其瓶頸，該過程的速度決定了整個(gè)沉積速度。對非金屬進(jìn)行到電話處理，如用極細(xì)的石墨、銅或者銀粉末混以膠合劑制成導(dǎo)電漆，涂覆在原模表面。對金屬原模表面要進(jìn)行鈍化處理，即在重鉻酸鹽溶液中處理，形成一層不牢固的鈍化膜，以便電鑄后易于脫模。

加工速度  在金屬沉積的幾個(gè)階段中，離子的遷移過程為其瓶頸，該過程的速度決定了整個(gè)沉積速度。擴(kuò)大內(nèi)需，國家實(shí)施總額4萬億元兩年投資計(jì)劃，十大產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，均為壓鑄業(yè)提供了遼闊的發(fā)展空間。電解液相對于陰極表面做高速運(yùn)動產(chǎn)生強(qiáng)烈對流遷移是提高沉積速度的有效途徑。陰極移動、壓縮空氣攪拌、機(jī)械攪拌、陰極超聲震動等措施都是很有效的方法。但是金屬的沉積速度正比于電流密度，電流密度受極限電流等多種因素限制而不能任意提高。

鑄層均勻性  金屬電沉積速度一般正比于陰極電流密度，電流密度的分布也就是電沉積速度的分 布。對于復(fù)雜型面陰極芯模，電沉積層表面總是微觀不平的，存在微小的凸起和凹陷。由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時(shí)，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性。在凸起的地方電流線集中，凹陷處電流線稀疏。這樣一來，隨著電沉積的持續(xù)，凸起和凹陷被加以放大，表面越來越粗糙。如不加以有效控制，可能在還沒有達(dá)到足夠厚度時(shí)，已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重枝狀突起甚至燒焦，使電鑄工藝失敗。

小型壓鑄機(jī)，這個(gè)空間有可能還要延續(xù)相當(dāng)長的時(shí)間。這就為加速國產(chǎn)壓鑄機(jī)質(zhì)量、性能的提高，提供了一個(gè)有利的時(shí)機(jī)。對金屬原模表面要進(jìn)行鈍化處理，即在重鉻酸鹽溶液中處理，形成一層不牢固的鈍化膜，以便電鑄后易于脫模。中國作為世界機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)的加工基地，特別是壓鑄件加工基地，無疑給行業(yè)帶來了良好的機(jī)遇，同時(shí)也刺激著我國對基礎(chǔ)產(chǎn)品的質(zhì)量提高，要求機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能同步跟進(jìn)。在中國成為世界制造業(yè)基地的大環(huán)境帶動下，經(jīng)過多年的努力，我國已構(gòu)建起一個(gè)完整的壓鑄產(chǎn)業(yè)及其配套產(chǎn)業(yè)鏈和若干較為發(fā)達(dá)的壓鑄工業(yè)基地，成為世界壓鑄大國。未來隨著汽車、通信設(shè)備、機(jī)車、航天航空、電氣機(jī)械等下游應(yīng)用行業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展，中國壓鑄行業(yè)未來發(fā)展空間較大。