鋁錠是以純鋁及回收鋁為原料，依照標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，如：硅（Si）、銅 （Cu）、鎂（Mg）、鐵（Fe）…，改善純鋁在鑄造性，化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來的合金。在地殼中含量僅次于氧和硅排在第三位。鋁的密度較小，僅為鐵的34.61%、銅的30.33%，因此又被稱作輕金屬。強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%。鋁是世界上產(chǎn)量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬。鋁的密度只有2.7103g/cm3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質(zhì)輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機(jī)、火箭、飛船等交通工具，以減輕自重增加裝載量。

淺析鋁錠的噴射成型工藝

噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細(xì)小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn)，成為人們普遍重視的要點(diǎn)。

由于現(xiàn)在都是追求，所以鑄造工藝成本由于增添設(shè)備和成品率下降而迅速上升。因此，生產(chǎn)的高成本大大提高了先進(jìn)鋁合金的使用門檻，嚴(yán)重影響整體市場規(guī)模的發(fā)展。在氧化著色的時(shí)候一定要注意這幾個(gè)問題，因?yàn)橐坏┨幚聿划?dāng)，就會造成色澤不正常，不均的情況。在這些方面，噴射成形工藝正好具有性能和綜合成本的雙重優(yōu)勢，可使先進(jìn)鋁錠的使用門檻降低，還可以進(jìn)一步提。

壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題

1、此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴(yán)格。

2、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對模具材料及熱處理要求嚴(yán)格。

3、壓鑄工件適于數(shù)控加工后氧化。

4、因材料流動性差，模具設(shè)計(jì)要盡可能減少流道轉(zhuǎn)折，保證流道暢通。

5、常規(guī)模具設(shè)計(jì)中，以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則。

6、模具預(yù)熱溫度視工件具體情況而定。

7、持壓留模時(shí)間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復(fù)雜程度、壁厚等因素來確定。

在氧化著色的時(shí)候一定要注意這幾個(gè)問題，因?yàn)橐坏┨幚聿划?dāng)，就會造成色澤不正常，不均的情況。

影響鋁錠尺寸精度的主要因素

鋁錠的尺寸都是有一定標(biāo)準(zhǔn)的，尺寸的準(zhǔn)度也決定了鋁錠的后品質(zhì)和合格率。

1、模具結(jié)構(gòu)對于鑄件尺寸的影響，主要是分型面或活動成型的鎖緊狀態(tài)、脫模的傾斜度對尺寸產(chǎn)生的影響；

2、合金的種類，合金的種類不同，性質(zhì)、狀態(tài)都會有所差別；

3、壓鑄工藝參數(shù)發(fā)生變化，主要是模具溫度的變化和脫模的時(shí)候，鑄件溫度的變化，這些都會導(dǎo)致尺寸的變化。