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紙桶成型工藝對紙桶質(zhì)量的影響:桶箍凹槽過深且圓弧弧度小,容易在成型過程中壓斷桶身;別的,聚四氟乙烯在烘烤時,假如溫度到達(dá)280℃時就會發(fā)作裂變,發(fā)生揮發(fā)性很強(qiáng)的有毒氟化物,所以,在運(yùn)用聚四氟乙烯內(nèi)壁蜂蜜包裝桶鋼桶時,通常烘烤溫度不得超越250℃。桶箍凹槽過淺且圓弧弧度過大則直接影響桶底與桶身的連接,鐵板卷到桶身的量相對較少,造成紙板與五合板結(jié)合不牢。所以成型工藝操作應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各部的尺寸彎化,工人應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作,防止因此產(chǎn)生的偏差造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一,從而影響桶底與桶身的吻合。
使桶身與桶底或桶蓋脫離,如果出現(xiàn)桶底部與五合板連接處脫開,若內(nèi)裝物系、物品及有毒物品等危險貨物,還會釀成較為嚴(yán)重的事故。
原、輔材料的質(zhì)量:企業(yè)為爭壓客戶不得不偷工減料上做文章,以低克重的紙代替高克重的紙;五合板材質(zhì)不均勻,缺材、斷層等現(xiàn)象時有發(fā)生;層與層間的粘合強(qiáng)度低,甚至脫離;下料尺寸公差撐握不準(zhǔn);粘合劑使用廉價膠造成桶身質(zhì)量差等。
方紙桶在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中,須注意以下幾個問題:吹脹化、延伸化、垂直載荷強(qiáng)度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等,以保障方紙桶的機(jī)械性能、成型性、模具結(jié)構(gòu)及加工的合理性及容器使用條件。