電火花加工止步

加工表面有變質(zhì)層甚至微裂紋。由于電火花加工時在加工表面產(chǎn)生瞬時的高熱量，因此會產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，從而造成加工零件表面產(chǎn)生變質(zhì)層。

小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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電火花加工

電火花加工是指在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。電火花加工是20世紀(jì)40年始研究并逐步應(yīng)用于生產(chǎn)的一種利用電、熱能進行加工的方法。

電火花加工中的電蝕現(xiàn)象早在19世紀(jì)末就被人們發(fā)現(xiàn)，如插頭、開關(guān)啟閉時產(chǎn)生的電火花對接觸表面會產(chǎn)生損害。20世紀(jì)早期蘇聯(lián)的拉扎林科在研究開關(guān)觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺實用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現(xiàn)象運用到實際生產(chǎn)加工中。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。中國在20世紀(jì)50年代初期開始研究電火花設(shè)備，并于60年代初研制出臺靠模仿形電火花線切割機床。

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電火花加工使用說明

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件;加工時無切削力;不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷;工具電極材料無須比工件材料硬;直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化;加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進一步去除;工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。中國在20世紀(jì)50年代初期開始研究電火花設(shè)備，并于60年代初研制出臺靠模仿形電火花線切割機床。 電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。