種類：管材擠出工藝：設備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備。1、成型：由擠出模具實現(xiàn)。熔體經(jīng)過濾網(wǎng)和過濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。2、定型：方法：內徑定徑與外徑定徑(內壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制：溫度：料筒、機頭和口模溫度，是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。擠出速率：影響產量和質量，其值決定于螺桿轉速。

2、常規(guī)全螺紋二段螺桿設計：指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成，其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿。1)螺桿類型確定：按螺槽深度從加料段較深向均化段較淺的過渡情況分：①漸變型：螺槽深度變化在較長距離逐漸變淺。用于無定型、熱敏性塑料加工、也可用結晶型。②突變型：用于熔點突變、粘度低的塑料。如PA、PE、PP；不適于PVC等熱敏性塑料。2)螺桿直徑：已經(jīng)標準化，其大小一般根據(jù)所加工制品的斷面尺寸、加工塑料種類、所需擠出量確定。3)螺桿長徑比L/Db：長徑比越大，則塑料在料筒中停留時間越長，塑化更充分、均勻，以保證制品質。

2)設計螺桿應考慮：①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對螺桿結構和幾何參數(shù)有不同要求。②口模的幾何形式和機頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結構形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻，則提高固體輸送效率，螺桿在設計時應考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。③螺桿轉速。④擠出機用途：作混煉、造粒和喂料等作用，螺桿結構有所不同。

(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。