礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱新通氣閥是原通氣閥的替代產(chǎn)品,應用在礦用單體液壓支柱內(nèi)注式支柱上,該支柱廣泛應用于煤礦坑道支護及其它礦業(yè)坑道支護。原通氣閥有密封性能,通氣性能不穩(wěn)定,有滲液等缺點。礦用單體液壓支柱新通氣閥的結(jié)構(gòu)組成見摘要附圖。單體液壓支柱操作中的管理:單體液壓支柱工作面，不準與不同性質(zhì)、不同規(guī)格的支柱混合使用，即使是同一類型同一規(guī)格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保障每根柱子都達到其初撐力。礦用單體液壓支柱新通氣閥的結(jié)構(gòu)組成共由8個零件。

單體液壓支柱作為煤礦支護設(shè)備，對煤礦安全有重要意義。我公司生產(chǎn)的單體液壓支柱產(chǎn)品，質(zhì)量優(yōu)、價格低、資質(zhì)齊全。規(guī)格從0.4米到4.5米，可以滿足國內(nèi)絕大多數(shù)煤礦巷道支護要求，歡迎全國各地客戶來電洽談，我公司具有可靠的供應能力，可以以快的速度供貨、到貨。單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，如果大家想要使單體液壓支柱提高穩(wěn)定性，那么大家也不要著急，因為下面我們的專家給大家講述了有關(guān)單體液壓支柱提高穩(wěn)定性與安全性的方法。 單體液壓支柱，活柱頭和頂蓋上聯(lián)接銷孔相匹配的銷孔。

礦用單體液壓支柱特點

1、泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高

礦用單體液壓支柱由于結(jié)構(gòu)上的改進，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

2、使用壽命長，操作維護簡便

整體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低礦用單體液壓支柱升井及維修率。

礦用單體液壓支柱的特點非常多，而且實用，所以才能在煤礦設(shè)備中占有一席之地，所以我們要想安全的使用該設(shè)備，必須對其進行相應的了解才可以！

單體液壓支柱環(huán)保型金屬表面的處理

單體液壓支柱模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。對與于模具相配的彈簧來說，此細節(jié)卻也是成就品質(zhì)的關(guān)鍵。

單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示；輕荷重用藍色漆表示；目前單體液壓支柱的種類分為內(nèi)注式和外注式：內(nèi)注式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)：主要由頂蓋，通氣閥，安全閥，卸載閥，活柱體，手把體，油缸體，活塞，柱塞，手搖泵，卸載裝置，加長管等零部件組成。中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標識各種技術(shù)參數(shù)，方便工業(yè)生產(chǎn)操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

國內(nèi)廠家生產(chǎn)當體液壓支柱設(shè)計工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點

根據(jù)懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點，對其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達到初撐力后，由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效，供液壓力持續(xù)升高而導致脹缸。

其二如前所述升柱時上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。含有兩種不同化學官能團，一端能與無機材料(如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應生成共價鍵。這無疑能夠達到形成脹缸的條件。

其三原設(shè)計缸體壁厚強度不足，工作應力大于許用應力；或生產(chǎn)制造過程中有代料現(xiàn)象而降低了設(shè)計強度。

其四三用閥失效，當頂板來壓強度超過其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過其許用應力而造成缸體變形。