軟化水設(shè)備運行原理

A.運行(工作)原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na 與水中的陽離子(Ca2 ，Mg2 ，F(xiàn)e2 ……等)進行交換，使容器出水的Ca2 ，Mg2 離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。2mol/L你的這個控制器選型不正確,因為它的每個交換周期只有六個小時左右,zui好你可以調(diào)整配置,選用一用一備的工作方式。B. 反洗樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。C. 再生吸鹽再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。D. 置換(慢速清洗)在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。E. 正洗(快速清洗)目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。F. 再生劑箱注水向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

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軟化水設(shè)備安裝調(diào)試

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裝填樹脂時，注意人中心升降管的周圍均衡裝填，為保證予先計算好的數(shù)量如數(shù)裝入柱內(nèi)，隨著裝置過程，應(yīng)不斷向交換柱內(nèi)注入清水，使之樹脂孔隙中空氣排出。c控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標(biāo)。維持這種水封狀態(tài)裝填樹脂是zui好的方法，干樹脂很難保障如數(shù)裝入應(yīng)該用的填量。⑸待樹脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時針方向旋入交換柱上端螺紋口內(nèi)。同時要求保證平整。軟化水設(shè)備注：勿忘將上布水器裝入控制閥底座。

軟化水設(shè)備的安裝調(diào)試

就軟化水設(shè)備的節(jié)能而言，國際上普遍采用的措施主要是加強鍋爐軟化水處理，防止結(jié)垢以提高鍋爐的熱效率，減少排污量和回收排污熱量以減少排污熱損失，并防止鍋爐的腐蝕，終保證鍋爐長期、安全、經(jīng)濟運行。

鍋爐軟化水設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)

1、進水壓力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L

3、出水硬度：<0.03mmol/L

4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L

5、電源：~220V，50HZ

6、鹽耗量<100g/克當(dāng)量

7、水耗<2%，電耗<50W

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