陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。

陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過(guò)輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂，而導(dǎo)致終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過(guò)高或者預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會(huì)造成高溫焙燒過(guò)程中生料的炸裂，所有這些都會(huì)影響到陶粒的終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。

     陶粒有很好的保溫隔熱效果，這是為什么呢，主要就是因?yàn)樘樟?nèi)部是存在空隙的，這些空隙可以在散熱的時(shí)候讓熱量可以得到很好的阻擋，那么，這時(shí)候我們的陶粒就會(huì)起到了一個(gè)非常重要的保溫作用，對(duì)于我們的整個(gè)環(huán)境的保溫來(lái)說(shuō)就有著非常重要的意義。很多需要保溫的材料中都會(huì)選擇陶粒作為一個(gè)重要的原料，從而達(dá)到更好的保溫效果，讓我們的保溫做到更好。

　　耐火性優(yōu)異也是現(xiàn)在陶粒的一個(gè)強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，也就是在我們進(jìn)行防火材料的選擇的時(shí)候，都不會(huì)忘記陶粒這樣的優(yōu)勢(shì)，陶粒和水泥在使用的過(guò)程中都是比較常見(jiàn)的，但是，比起水泥，陶粒在耐火性方面具有了很大的優(yōu)勢(shì)，比水泥具有4倍多的耐火性，所以，很多需要防火的時(shí)候都會(huì)更多的選擇陶粒了。

陶粒的污水處理技術(shù)。陶粒濾料為近球形的不規(guī)則顆粒狀，深褐色，表面粗糙多微孔。主要特點(diǎn)：

1、比重小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖耐磨損、節(jié)省能耗，生物穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性及熱力學(xué)穩(wěn)定性好。

2、由于表面粗糙，微孔結(jié)構(gòu)豐富、比表面積，因此截污能力強(qiáng)，掛膜，利于微生物生長(zhǎng)繁殖，生物量高。

3、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，耐低溫，易掛膜，啟動(dòng)快，反沖洗能耗低 。