正確使用對輥破碎機，避免出現(xiàn)故障和危險：

1.在換班期間，雙方應披露設備運行情況，包括設備的運行、維護、備件更換、故障處理和事故處理。

2.檢查各部件的連接是否緊固，機組底座周圍是否有襯墊，地腳螺栓是否緊固。

3.檢查傳動帶是否完好，張力是否適中。如有損壞，應及時更換，當皮帶或滑輪上有油污時，應擦拭干凈。

4.調整壓簧機構，使兩個壓簧對從動輥兩端的軸承座有一定的壓力，接近相等。

5.根據粉碎粒度的要求，調整輥棒之間的間隙。

6.檢查所有潤滑部件是否潤滑良好。

7.檢查機器倉內是否有物料或雜物，如有應及時清理。確保機器倉內沒有物料，機器只有在沒有異常的情況下才能啟動。

8.操作人員一定佩戴勞動保護用品。禁止穿拖鞋等影響自身安，全的物品。長發(fā)一定戴在安，全帽上，以防止因卷入設備而造成人身傷害。

機械設備故障，不僅是由于設備本身的質量問題，也會影響設備的日常維護和運轉，以雙齒輥破碎機為例。雙齒輥破碎機是一種具有很好的破碎能力的設備，在市場上也很。但當用戶說雙齒輥破碎機出現(xiàn)毛病時，本來的設備毛病很常見，有的設備本身質量還可以，那為什么會有問題呢？這取決于用戶自己怎么對待雙齒輥破碎機。由于機器通常是定期保養(yǎng)的，而且要正確操作，如果操作不妥，會導致毛病發(fā)生?，F(xiàn)在讓我們了解下在操作雙齒輥破碎機時應該留意什么。

1.在生產過程中，在前面的是雙齒輥破碎機設備相應的除鐵設備，加強物料去除作業(yè)。一些非粉碎的物料，如夾在兩輥之間的鐵器會嚴重損壞雙齒輥式破碎機，形成事端。

2.雙齒輥破碎機在運轉過程中應留意問題，特別是當較大物料進入破碎機腔體時，大塊物料容易從破碎腔中彈出，形成人員傷亡。

3.當遇到粘料等阻塞問題時，不能在工作過程中進行疏通，要做停車處理。

4.不應使雙齒輥式破碎機過載，應隨時留意電器儀表。

5.軸承應及時加油，使軸承無漏油現(xiàn)象。

6.將可移動的設備平面底架，除去灰塵等物料，避免雙齒輥破碎機遇到不能破碎的物料，可移動的軸承不能在底架上移動，避免形成嚴峻的事端。

盡管新的破碎設備在產品可靠性、產品耐磨性、減少過載破碎量、嚴格控制破碎后的粒度等方面取得了有效的進展，但產品的日常使用和維護也非常重要，這不僅關系到產品的可靠性、耐磨性和破碎后的粒徑，還有設備的性能和整個生產線的生產能力，也決定了設備的折舊和使用壽命。

首先，在安裝過程中，設備可以直接安裝在混凝土地基或金屬框架上。應特別注意確保安裝平臺平整，因為不均勻的地基表面會造成破碎機基座的變形，導致主、副傳動齒輪箱的齒輪工作條件惡化。因此，在安裝破碎機后，應檢查破碎機底表面的水平，允許誤差不得超過2毫米。

調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現(xiàn)預篩分。

　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中很容易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

　　其實在調整得當?shù)那闆r下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是很明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。

　　合理調整對輥破碎機排料口及噬角，限度增加設備加工能力對輥破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。