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醫(yī)化廢氣中含有的鹵素、氮、磷、硫等有機(jī)物多數(shù)來源于含這些元素的溶劑、物料及副產(chǎn)物。導(dǎo)致這些物料的揮發(fā)主要源于投料、轉(zhuǎn)料、反應(yīng)、溶劑回收、抽濾、壓濾等生產(chǎn)階段,生產(chǎn)時除應(yīng)盡量避免采用容易導(dǎo)致溶劑大量揮發(fā)的操作(如盡量少用離心機(jī)等)外,還應(yīng)加強(qiáng)廢氣冷凝回收,采用多級冷凝、普冷與深冷結(jié)合的方式。對于像這一類沸點(diǎn)低且含鹵素的溶劑,在冷凝回收的基礎(chǔ)上,建議采用碳纖維吸附裝置,提高回收效率。在醫(yī)化行業(yè)中,杜絕含鹵素、氮、磷、硫的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)入RTO系統(tǒng)是不現(xiàn)實(shí)也是不可能的,但必須從源頭抓起,減少使用產(chǎn)生這類物質(zhì)的溶劑,加強(qiáng)車間管理,強(qiáng)化過程回收,優(yōu)化末端治理。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務(wù)熱線。
一般來說,廢氣濃度異常指廢氣中VOC濃度偏離RTO正常運(yùn)行需要,尤其是廢氣濃度偏高容易帶來安全風(fēng)險。一些廠家采取廢氣總管恒壓(廢氣總管負(fù)壓情況與引風(fēng)機(jī)變頻器連鎖)以恒定廢氣流速,但是并未能夠解決VOC濃度波動問題。有一些廠家采用在VOC濃度較高時加新風(fēng)稀釋的方法,此方法的關(guān)鍵問題是如何及時、準(zhǔn)確地測定廢氣濃度,從而確定稀釋風(fēng)與廢氣的比例。而如何及時、準(zhǔn)確地測定廢氣濃度并反饋到控制系統(tǒng)中,這就對VOC在線監(jiān)測儀的要求非常高。在企業(yè)內(nèi)部,RTO與廢氣產(chǎn)生點(diǎn)的距離也就幾十米,幾百米,扣除數(shù)據(jù)傳輸、系統(tǒng)反應(yīng)及相應(yīng)的閥門動作所需要的時間,留給在線監(jiān)測儀采樣和數(shù)據(jù)分析的時間往往只有幾秒幾十秒,而在線監(jiān)測儀要在幾秒到幾十秒的時間內(nèi)完成采樣和數(shù)據(jù)分析,困難較大,目前還沒有比較成功的案例。另外,VOC在線監(jiān)測儀一般安裝在室外,使用環(huán)境較差,對VOC在線監(jiān)測儀的要求更高。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務(wù)熱線。
輪濃縮 RTO是目前針對低濃度VOCs廢氣較成熟處理系統(tǒng)設(shè)備。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法,主要針對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣,經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,對其進(jìn)行焚燒處理,并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。轉(zhuǎn)輪濃縮是采用固體吸附床對有機(jī)氣體進(jìn)行吸附濃縮,轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由的密封裝置分成三個區(qū)域:吸附區(qū)、脫附區(qū)及冷卻區(qū)域。經(jīng)預(yù)處理過去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣,通過緩慢旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉(zhuǎn)床斷面,由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機(jī)廢氣分子通過沸石轉(zhuǎn)輪并經(jīng)一定的駐留時間,達(dá)到吸附清除有機(jī)物的目的。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務(wù)熱線。
車間調(diào)配區(qū)采用排風(fēng)罩收集進(jìn)行局部通風(fēng),排風(fēng)罩設(shè)置在污染物上方,根據(jù)公式計算:Q=kphvx;式中:P-排風(fēng)罩口敞開面的周長,m;H-罩口至污染源距離,m;vx-污染物邊緣控制風(fēng)速;k-安全系數(shù),一般取1.4。終確定排放量Q1為1200m3/h。項(xiàng)目對涂布機(jī)頭區(qū)域進(jìn)行密閉,并采用通風(fēng),通風(fēng)量可根據(jù)換氣次數(shù)確定,即Q=nV,式中:n-換氣次數(shù),1/h;V-通風(fēng)房間體積,m3。由于廠房內(nèi)空間潔凈度等級為7級,根據(jù)GB50073-2001規(guī)定,換氣次數(shù)為15~25次,方案選定n=20,排放量Q2為2400m3/h。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO價格服務(wù)熱線。