根據(jù)RP 技術(shù)性的金屬材料環(huán)氧樹(shù)脂磨具迅速生產(chǎn)制造加工工藝，制模全過(guò)程剖析給出。 (1) 制作原形。先依照上述情況RP 原形的制作標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用快速成型技術(shù)制作磨具原形零部件。 (2) 原形金屬表面處理。原形表層務(wù)必開(kāi)展光整解決，選用批膩?zhàn)?、打磨拋光等方式，盡量提升原形光滑度，隨后刷涂聚氨酯漆2～ 3 遍，使其表層超過(guò)必須的光滑度。 (3) 制作金屬模框。依據(jù)原形的尺寸和模具設(shè)計(jì)制作?？?。由于導(dǎo)電復(fù)合填料色調(diào)淺,通過(guò)與其他顏料的配用,可以獲各種不同顏色的防靜電涂料。

避免拋光樹(shù)脂溶解的方式 (1)應(yīng)用真空泵除氣器，能降低對(duì)陰床進(jìn)水里co2的含水量。 (2)搞好堿液能確保機(jī)器設(shè)備不容易將被防腐蝕工作中，還能將鐵的含水量減少。 陶氏樹(shù)脂 (3)選用膈膜法生產(chǎn)制造的碳酸氫銨，能將機(jī)器設(shè)備中的次氯酸難含水量深化減少。(可減少至6-7mg/L)。 (4)操縱再造液溫度，在其中的Ⅰ型陰環(huán)氧樹(shù)脂不可高過(guò)40攝氏，Ⅱ型陰環(huán)氧樹(shù)脂不可高過(guò)35攝氏。 (5)陶氏拋光樹(shù)脂要以氯型在超低溫下儲(chǔ)存。 在解決及其測(cè)量過(guò)的近一百多個(gè)不一樣的舊陶氏拋光樹(shù)脂試品中，有百分之九十五的左右解決后色調(diào)修復(fù)到淡黃色或淡黃色，工作中互換容積比解決前提升1%到5%，少數(shù)幾個(gè)試品能夠用酸或是堿嚇醒解決假如依然呈深褐色，或是沒(méi)有轉(zhuǎn)變。到造成工作中容積不容易減少，在其中只能色調(diào)標(biāo)紅、變棕的才表明其工作中互換容積轉(zhuǎn)變微乎其微。銅表面的氧化物薄膜通常為二價(jià)(CuO)，一價(jià)的銅是在接合時(shí)產(chǎn)生的。

大孔吸附樹(shù)脂通常使用說(shuō)明1)過(guò)柱：即將解決的料液以1～4BV/hr的水流量根據(jù)互換柱，樹(shù)脂層中不可以有汽泡（試驗(yàn)用互換柱規(guī)定環(huán)氧樹(shù)脂填裝高徑比＞3，生產(chǎn)制造中提議環(huán)氧樹(shù)脂填裝高寬比2米長(zhǎng)，吸咐水流量1-4BV/hr。）。持續(xù)搜集并檢驗(yàn)排出液中目地物質(zhì)的泄露量，泄露量超出客戶規(guī)定時(shí)，為吸咐終點(diǎn)站。2)解吸：用1～2BV的純凈水換置出樹(shù)脂層中的料液，依據(jù)不一樣必須能用適當(dāng)純凈水清洗樹(shù)脂層。隨后用酒精或甲1醇等有機(jī)化學(xué)溶1劑以1～2BV/hr的速率根據(jù)樹(shù)脂層,以洗1白目地物質(zhì),搜集洗1白液。3)再造：解吸完畢后，用純凈水淋洗環(huán)氧樹(shù)脂至無(wú)有機(jī)化學(xué)溶1劑味，再用2-3BV的4%NaOH水溶液以1～2BV/hr的水流量淋洗樹(shù)脂層，終用純凈水洗至中性化,就能開(kāi)展下一個(gè)周期時(shí)間應(yīng)用。解吸劑可采用酒精、甲1醇、丙1酮等。用平板刀或鏝刀刷涂無(wú)溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂,防靜電面涂(ＫＣＣＥＦ)。