扭剪型螺栓的初終扭值計算公式

T=k*P*d 式中T---初終扭值，（N*m）  

k---高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（大六角頭螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110~0.150范圍之內，其標準偏差應小于或等于0.010）P---螺栓施工預拉力，d---螺栓螺桿直徑（mm）。

扭剪型螺栓哪家好？

金兆博公司生產(chǎn)的扭剪型螺栓型式尺寸、技術要求、試驗方法、標記方法及驗收與包裝各項技術指標符合扭剪型螺栓GB/T 3632-2008標準規(guī)定。高強度扭剪型螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；鋼結構用高強度扭剪型螺栓連接副是鋼結構大六角螺栓連接副的改進型，主優(yōu)點是施工較大六角螺栓簡單，所需施工空間小，使用電動扳手直接把尾部的梅花頭擰掉即可，安全簡單快捷，而且檢查施工質量非常方便，無需專業(yè)人員或者設備，僅僅一般目視檢查確認梅花頭已經(jīng)被擰掉即可保證施工質量。

扭剪型螺栓的檢測分為什么？

螺栓檢測分為人工和機器兩種。人工是原始也是使用普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過目視的方式對待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進行檢驗，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。 [2]  另一種方式為機器全自動檢測，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達到剔除不良品的目的。

螺栓疲勞強度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強度的因素很多，如材料、結構、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應力幅度、機械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強度和塑性指數(shù)達標，材料中沒有影響強度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強度又主要取決于螺栓的強度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應變較大，應力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內斜螺母——強度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結合螺母——強度↑40%

e) 不同材料匹配——強度↑40%

2、降低螺栓應力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細長桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過渡處等均可能產(chǎn)生應力集中。

1）加大過渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過渡結構。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應力（壓）、氮化、噴丸等?？商岣咂趶姸?

3）熱處理后再進行滾壓螺紋，效果更佳，強度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個螺距誤差和螺距累積誤差。