通風(fēng)管道制做安裝

現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法通常包括：1、壓筋，2、切角。3、剪板；4、咬口加工，5、共板法蘭成型，6、安裝；現(xiàn)有技術(shù)所制造的共板式法蘭風(fēng)管通常為單片式或兩片式，需要將其側(cè)壁的端面兩兩對接并且通過咬口的設(shè)置進(jìn)行連接與鎖緊，再通過共板法蘭進(jìn)行風(fēng)管之間的連接。

但是，上述技術(shù)存在以下缺陷：由于兩片式與單片式均存在多個連接縫隙需要使用咬口進(jìn)行連接，在安裝時操作較為繁瑣，并且其咬口連接后，在使用中發(fā)生泄漏時，由于其咬口與風(fēng)管壁的一體設(shè)置，需要對其一整片進(jìn)行更換，較為浪費。

通風(fēng)管道的制作

金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時為-1~0mm;當(dāng)大于300mm時

為-2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為 1~ 3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。

部件制作

所有風(fēng)口、閥門等部件制作材料及材質(zhì)嚴(yán)格按照合約條款及技術(shù)規(guī)格說明書選用,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(國家規(guī)范或等同的。

(2)風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑。

百葉式風(fēng)口的葉片距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為 1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000;葉片平行度允許偏差為4/1000

風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光滑。

風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框,鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。

插板式及活動蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉和的要求。

散流器的擴(kuò)散和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)均勻。

風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。

插板閥的殼體應(yīng)嚴(yán)密、殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，插板應(yīng)平整、啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有?？煽康牟灏骞潭ㄑb置。

三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密;拉桿可在任意位置上固定;手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度;閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。

多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相.互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度;并實施分組調(diào)節(jié)。

通風(fēng)管道加工

通風(fēng)風(fēng)管校核、套加固框下好料后將二塊不銹鋼板材組對好（通風(fēng)風(fēng)管校核如圖所示5.2.5-1），在以前將早已制做好的加固框套在組對好的通風(fēng)風(fēng)管上（通風(fēng)風(fēng)管套加固框如圖所示5.2.5-2）在購買不銹鋼螺旋螺旋風(fēng)管的情況下，了解該機(jī)器設(shè)備的實際信息，例如不銹鋼螺旋螺旋風(fēng)管價錢和其廠家批發(fā)，及其商品信息和生產(chǎn)商信息，除此之外，也有商品原產(chǎn)地和市場走勢等這種。僅有知道這種后，才可以順利開展此項工作中，并購買到適合商品。1、不銹鋼螺旋風(fēng)管工程施工安裝操作。煙道止回閥的安裝不會受到施工期管束，毛胚煙道和裝飾設(shè)計后的煙道都能夠便捷的安裝。