什么是黑色色母粒用炭黑？為什么要使用黑色色母粒用炭黑？

? 黑色色母粒用炭黑是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。 ? ? ? 使用黑色色母粒用炭黑具有以下優(yōu)點(diǎn)： ? ? ? 1.使顏料在制品中具有更好的分散性 ? ? ? 黑色色母粒用炭黑生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用黑色色母粒用炭黑的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。 ? ? ? 2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性 ? ? ? 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成黑色色母粒用炭黑后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。 ? ? ? 3.保證制品顏色的穩(wěn)定 ? ? ? 黑色色母粒用炭黑顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。 ? ? ? 4.保護(hù)操作人員的健康 ? ? ? 顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 ? ? ? 5.保持環(huán)境的潔凈 ? ? ? 6.使用方便

黑色色母粒用炭黑的基本成分有哪些？

? 黑色色母粒用炭黑的基本成分為： ? ? ? 1.顏料或染料 ? ? ? 顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料 ? ? ? 常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 ? ? ? 2.載體 ? ? ? 是黑色色母粒用炭黑粒的基體。專用黑色色母粒用炭黑一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。 ? ? ? 3.分散劑 ? ? ? 促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 ? ? ? 4.添加劑 ? ? ? 如阻燃、增亮、、抗靜電、等品種，除非客戶提出要求，一般情況下黑色色母粒用炭黑中并不含有上述添加劑。

使用黑色色母粒用炭黑塑膠成品制作過程中出現(xiàn)成品粘膜(脫模困難)

是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。? ??? 依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時(shí)就會產(chǎn)生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細(xì)長的加強(qiáng)筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時(shí)的情況。 ???? 當(dāng)塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時(shí)，對塑孔栓的抱緊力就會變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。 ?? 當(dāng)長的加強(qiáng)筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時(shí)，這些加強(qiáng)筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。這一點(diǎn)與塑孔栓抱緊正好相反。 ????? 模腔制品部的脫模斜度偏小時(shí)，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。 在射出成型時(shí),成品會有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時(shí)容易有粘膜發(fā)生.

使用黑色色母粒用炭黑塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異

補(bǔ)救方法? (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。? (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。? (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 ??? 塑料用量進(jìn)行比較。? (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。? (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。? (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。? (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。? (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 (10).使用背壓。? (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。? (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。