蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。精密塑膠模具行業(yè)、手機(jī)行業(yè)、音響行業(yè)、LED燈行業(yè)、保持架行業(yè)、食用奶瓶行業(yè)，汽車(chē)零部件行業(yè)、家電行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)等。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷(xiāo)售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶(hù)交流合作，共創(chuàng)輝煌。

集中供料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)是：

1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長(zhǎng)達(dá)10年以上;

2、原料集中管理，避免浪費(fèi)及污染現(xiàn)象;

3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系;

4、有利保持品質(zhì)穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系;

5、有利于提高公司形象，贏得客戶(hù)好評(píng)與合作；

6、采用PLC及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作;主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能;

7、采色書(shū)面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;

8、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵中央供料

9、增設(shè)原料管制畫(huà)面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象

企業(yè)在訂單波動(dòng)的環(huán)境中，面臨著人力成本逐年增長(zhǎng)，在人力不足的現(xiàn)實(shí)條件下，對(duì)于企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)穩(wěn)定及生產(chǎn)效益所造成的影響更加嚴(yán)重。解決之道只有提高自動(dòng)化程度，才能確保企業(yè)竟?fàn)幜Α６貦C(jī)就是利用熱交換原理理，機(jī)內(nèi)的加熱器及冷卻器可調(diào)理水或熱媒油的溫度，并快捷循環(huán)于模具正在成型的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)成型廠是勞力密集的產(chǎn)業(yè)，加上成型生產(chǎn)環(huán)境惡劣的因素，在人力招募上更是困難。根據(jù)統(tǒng)計(jì)成型廠現(xiàn)場(chǎng)人力工時(shí)，去除料頭時(shí)間占現(xiàn)場(chǎng)人力工時(shí)的60%，其次為毛邊修整30%及包裝10%，同時(shí)因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)不可控因素更存在產(chǎn)品品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理的盲點(diǎn)

模內(nèi)切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開(kāi)?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。模內(nèi)熱切工作流程：合?！⑸洹骸兴?→冷卻→開(kāi)?！敵?。 模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀：冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會(huì)發(fā)白，就會(huì)有應(yīng)力  產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工加工水口會(huì)有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。首先，集中供料系統(tǒng)考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)。而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。