三效廢水蒸發(fā)器脫鹽方法是一種使用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)通過蒸發(fā)除去廢液中無機(jī)鹽的方法。三效廢水蒸發(fā)器由三個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器組成。 引入低溫（約90℃）加熱蒸汽，并加熱其中的廢液。 產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽被引入到第二效應(yīng)中，從而浪費(fèi)了第二效應(yīng)。液體在比效應(yīng)更低的溫度下蒸發(fā)，并且重復(fù)該過程直到第三效應(yīng)。 效冷凝水返回?zé)嵩矗渌淠皇占⒆鳛榈敵觥?輸入一部分蒸汽以蒸發(fā)水。 同時(shí)，高鹽廢水從效應(yīng)到第三效應(yīng)依次濃縮，第三效應(yīng)達(dá)到過飽和并結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)了鹽和廢水的固液分離



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      MVR蒸發(fā)器的選擇：      

1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇MVR蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式MVR蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)器。      2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇MVR蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效MVR蒸發(fā)器或者M(jìn)VR蒸發(fā)器。      3、根據(jù)物料對溫度的敏感性選擇MVR蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式MVR蒸發(fā)器或者刮板薄膜MVR蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。      4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著MVR蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過高，就需要采用高真空操作。      5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來選擇。本著為客戶服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)，盡量選用節(jié)能降耗的蒸發(fā)裝置，如多效蒸發(fā)器或mvr蒸發(fā)裝置。

含鹽廢水蒸發(fā)器采用加熱法蒸發(fā)分離溶液中的溶劑，提高溶液濃度，為溶質(zhì)沉淀創(chuàng)造條件。固相溶質(zhì)和液相通過相分離法分離，分離出的液相溶液返回系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)分離。在能耗方面，利用低壓飽和蒸汽加熱一效加熱器，冷凝水回鍋爐房循環(huán)利用。將效蒸發(fā)室產(chǎn)生的第二飽和蒸汽加入第二效加熱器，產(chǎn)生第二效蒸發(fā)室。第二個(gè)飽和蒸汽加熱三效加熱器，依此類推。效率提高，單位能耗降低，投資成本增加。多效蒸發(fā)對粘度大、易結(jié)晶、易結(jié)垢的廢水適應(yīng)性強(qiáng)。每種效果都需要建立一個(gè)單獨(dú)的強(qiáng)制循環(huán)過程。

在蒸發(fā)結(jié)晶過程中，過飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率，即設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度。蒸發(fā)強(qiáng)度愈大，其產(chǎn)生過飽和度的速度愈快，越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消除主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長過程。如果在結(jié)晶器內(nèi)，具有足夠的晶體表面和較快的成長速率，由蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度，能全部成長在晶體表面上，溶液的過飽和度主要靠晶體成長及時(shí)消除，不會(huì)使溶質(zhì)以成核過程來消除過飽和度，從而不會(huì)產(chǎn)生大量的晶核。