還有一個因素應(yīng)加以考慮的是凝膠時間。另一個可能的因素是在界面延遲固化。烯單體被看作是“模具剝皮器”，會慢慢地溶解模具上的脫模劑薄膜。盡管良好的脫模劑能耐乙烯的溶解，但事實上，凝膠前駐留時間越長，對脫模劑薄膜的危害性就越大。換季期間易產(chǎn)生粘模。此時，固化劑的不足，可能導(dǎo)致固化時間過長。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學(xué)地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。

由于所有模具和沖頭潤滑油均可能含有水分、有機物或兩者皆有，這些物質(zhì)均可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔問題。精心設(shè)計的產(chǎn)品僅產(chǎn)生微量分解物，且所有水分在熔融金屬注入模具之前已被蒸發(fā)或吹干，因此可減少氣孔現(xiàn)象。還可通過設(shè)置溢流與排氣口將氣孔現(xiàn)象降至少，這兩種方法可使模具腔內(nèi)的空氣和任何分解物在金屬固化之前從鑄件逸出。無錫貝森特。

采用恰當(dāng)尺寸的料缸和填料速度均可減少氣孔現(xiàn)象，但排氣孔的正確位置和排氣渣包尺寸對于生產(chǎn)鑄件至關(guān)重要。另外，壓鑄脫模劑的選擇也會影響排氣孔的效果。壓鑄潤滑劑通常噴在模具腔內(nèi)，但無論如何操作，噴涂的脫模劑均可能超出目標(biāo)區(qū)域，例如噴在排氣孔上。這就是我們通常說的過量噴涂。隨著水分蒸發(fā)，排氣孔表面會形成潤滑膜。