經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的中水，采用卷式RO進(jìn)行過(guò)濾，RO產(chǎn)水品質(zhì)優(yōu)異，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。RO濃縮液通過(guò)蒸發(fā)的方式，將濃液中殘留鹽、有機(jī)物等固液的形式從廢水中分離出。由于廢水經(jīng)過(guò)生化處理，可揮發(fā)有機(jī)物含量很低，蒸發(fā)冷凝水品質(zhì)也較好，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。因此，廢水經(jīng)過(guò)上述系統(tǒng)處理后得到的是RO產(chǎn)水 冷凝液 固體廢物，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。

什么是“零排放”?

所謂零排放，其字面含義是指工業(yè)化產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中廢棄物為零。廢水零排放并不是說(shuō)電廠生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水，而是通過(guò)技術(shù)手段建立一套理想的封閉用水系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)電廠的用水及排水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，然后實(shí)現(xiàn)電廠無(wú)污廢水外排，所有的廢水均在廠內(nèi)回收處理、循環(huán)利用，將產(chǎn)生的少量高鹽廢水通過(guò)灰渣拌濕、煤場(chǎng)抑塵等方式進(jìn)行綜合利用，然后實(shí)現(xiàn)無(wú)任何廢液排出電廠。

工業(yè)廢水零排放方法：

1.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)：對(duì)于廢水深度處理過(guò)程產(chǎn)生的高含鹽污水，可以通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶處理實(shí)現(xiàn)零排放。該技術(shù)的核心在蒸發(fā)，目前國(guó)內(nèi)外主要的蒸發(fā)技術(shù)有多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)等。

2.機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)：機(jī)械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecom-pression，MVR)的特點(diǎn)，是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)機(jī)械壓縮機(jī)壓縮，增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽，以使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水?；厥樟苏羝麧摕?，提高了熱效率，降低了能耗。MVR的優(yōu)點(diǎn)是能耗低、運(yùn)行成本低;占地面積小;公用工程配套少;自動(dòng)化程度高;運(yùn)行平穩(wěn)，適合熱敏性物料。

3.降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)：“降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)”是在MVR的基礎(chǔ)上，采用降膜式蒸發(fā)，并在蒸發(fā)器下部設(shè)置濃鹽水循環(huán)泵，在濃鹽水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器未達(dá)到所需濃度時(shí)，可通過(guò)循環(huán)泵打到蒸發(fā)器頂部再次循環(huán)，直至達(dá)到所需濃度。該工藝采用單效蒸發(fā)器可以達(dá)到多效蒸發(fā)的效果。

高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術(shù)

　　高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術(shù)，通過(guò)壓力差滲透原理，把高鹽廢水分離成淡水和濃水。通過(guò)濃縮膜處理后的高鹽廢水，盡管鹽分含量降低，但是水量沒(méi)有減少，二次濃縮蒸發(fā)結(jié)晶，可以降低高鹽廢水后期整體的投資和運(yùn)行成本。

　　反滲透膜能實(shí)現(xiàn)廢水鹽分析出，主要是反滲透膜的特殊材料決定。膜主要采用聚酰胺復(fù)合反滲透膜，是一種無(wú)紡布物理支撐層、聚砜超濾膜中間層和聚酰胺活性層組成。通常要求進(jìn)水中自由氯濃度小于0.1mg/L以延長(zhǎng)膜元件的使用壽命。提高聚酰胺復(fù)合反滲透膜的耐氯性一直以來(lái)是膜材料研究的熱點(diǎn)，改進(jìn)方法主要包括表面涂覆、表面修復(fù)以及開(kāi)發(fā)耐氯聚合物材料。