燃空比的調(diào)定

催化焚燒時的“燃氣/空氣比值”規(guī)模一般在4%～11%之間；在必定的焚燒條件之下，燃空比為6%時，天然1氣就能實現(xiàn)較好的催化焚燒作用，焚燒體系就可以得到大的熱效率，同時又能獲得較好的排放作用。

焚燒溫度調(diào)理：焚燒器溫度調(diào)理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)理適當?shù)娘L(fēng)量。當風(fēng)量增大，焚燒溫度超過設(shè)定值，則PLc操控變頻器下降輸出頻率，減少出風(fēng)量來安穩(wěn)焚燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時，PLc開始計時，若在必定時間內(nèi)，下降到設(shè)定值，PLc放棄計時，持續(xù)變頻調(diào)速運行；所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。若在必定時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLc將持續(xù)調(diào)理，直至到達設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運算后操控變頻器的頻率輸出；如溫度不行，則頻率上升，延1時堅持必定時間。反之亦然。

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催化燃燒簡介

揮發(fā)性有機物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)是石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭 , 部分還可以致癌 , 且多數(shù) VOCs 對臭氧層有破壞作用。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等 , 但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的缺點。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實驗階段走向工程實踐。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。

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廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應(yīng)根據(jù)修復(fù)件的原材料和技術(shù)要求來選擇。一般來說，應(yīng)根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應(yīng)選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應(yīng)注意高碳鋼的修復(fù)焊接和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接；

不同材質(zhì)的母材焊接，應(yīng)以低強度母材為基礎(chǔ)。

(2)的物理和化學(xué)性質(zhì)一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應(yīng)選擇相應(yīng)的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復(fù)雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應(yīng)選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應(yīng)在所有位置使用焊條。

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催化燃燒設(shè)備的安裝

一般情況下，工業(yè)場所中使用的催化燃燒設(shè)備既可以安裝在室內(nèi)也可以安裝在室外，但是，如果要將其裝在室外使用，那么要注意為設(shè)備準備好防護措施（應(yīng)有防雨、遮陽的雨篷）。在安裝的時候，還要注意在設(shè)備四周預(yù)留出一定的間隙，以便以后對設(shè)備進行保養(yǎng)維護。催化劑的性能要求催化燃燒對催化劑的基本要求是：既能抑制燒結(jié)、保持活性物質(zhì)具有較大的比表面積及良好的熱穩(wěn)定性，又要具有一定的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。

安裝方式：推薦為負壓方式，即風(fēng)機安裝在前端，處理機內(nèi)部壓力相對于大氣為負壓。正壓只有在特殊情況下才會使用，例如安裝特殊性，場地限制等。

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