水泥管制管機自身性能是否良好，直接關系到后期制作出來的水泥管的質量，也牽涉到它的使用壽命。所以必須在采購時學會分辨，要從各方面來檢驗考察。

　　1、看：目測觀察扣壓機、壓管機的液壓配件和電器元件是否為產品或是正規(guī)廠家生產；電路配置是否規(guī)整；油站管路設計是否合理；連接處有無滲油。

　　2、聽：將設備接通電源后啟動，聽設備運行聲音是否正常。如有異常噪音，大多是因為電機和油泵安裝同軸度不達標造成的，還有可能是因為油泵排量和管徑選擇不合理，電機或是油泵的質量不好導致。

　　3、測：

　　(1)在水泥制管機空運行狀態(tài)下，用手摸每個模座塊，若有抖動現象則為不合格。

　　(2)把設備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或千分尺測量扣壓接頭，圓度和錐度要制在0.1mm以內。

水泥制管機如何預防裂紋

　　可以采取措施控制水泥管里面的升溫速度，如水泥管設備制作水泥管時加入一定的礦粉煤灰，或者做好原材料溫度的調控，在其內部讓冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。

　　如果做好了很多預防措施，水泥管還是出現了裂紋，那么就只能刷低粘度聚合物或者強力灌漿來修復了。

水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結構物的劣化。

水泥制管機在生產時如果鋼筋網焊點不牢，容易導致跑筋漏筋狀況，管身會局部呈現無筋狀態(tài)。使用水泥制管機制作的水泥管要想達到一定的質量標準，對原材料也會有一定的要求。成型后鋼筋網一直無法維持在中間，因為保護層不均勻；生產時需要很多的水泥管模具來輔助成型，但是模具多多少少都是有差異的，這樣會使水泥管圓度、管口垂直度、管徑、管長等都無法實現統(tǒng)一。嚴重時無法正常安裝使用，出現滲漏或其他意外。造成工程質量隱患。