環(huán)氧地坪施工中鏝涂無溶劑環(huán)氧自流平面漆的操作細(xì)節(jié)：

1、在涂刷完底漆、無溶劑環(huán)氧中涂漆實(shí)干后。

2、鏝涂一道無溶劑環(huán)氧自流平面漆。

3、施工時(shí)先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為25分鐘(25℃)?，F(xiàn)用現(xiàn)配、用多少配多少。整個(gè)漆面一次性施工完。

4、被涂物含水率大于8%，涂裝場(chǎng)所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對(duì)濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

5、施工面漆結(jié)果后，防塵、封閉現(xiàn)場(chǎng)。

6、施工完成24小時(shí)可使用(25℃)(僅限在上面行走)

7、漆膜養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天(25℃)(可以正常使用)7天內(nèi)禁止用沾水或其他化學(xué)品的拖布清理。

8、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

環(huán)氧地坪表面有刷痕如何解決?

環(huán)氧地坪表面有刷痕如何解決

刷痕產(chǎn)生的原因：A、施工原因：施工方法錯(cuò)誤，涂料攪拌后施工時(shí)間過長(zhǎng)，滾刷均勻，涂層薄厚控制不到位。

B、工具原因：滾筒質(zhì)量不合格，滾筒表面處理有誤。

C、涂料本身的原因：主要是涂料的流平性差，涂料的粘度過高。有觸變性的填料或助劑。

解決的方法：

A、注意施工方法，涂料的熟化時(shí)間不要過長(zhǎng)。滾筒的二端到圓角，涂層的一遍厚度盡可能不要小于0.15mm。

B、買好一點(diǎn)的滾筒，滾筒使用前用膠帶處理一下滾筒表面

C、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意墻面涂料的流平劑用在地坪涂料的現(xiàn)象。

環(huán)氧地坪面層起皺的原因及防治方法

在環(huán)氧地坪涂膜干燥過程中，由于里層和表層干燥速度的差異，表層急劇收縮向上收攏，使環(huán)氧地坪涂膜表面出現(xiàn)、凹凸不平或無規(guī)則現(xiàn)狀等現(xiàn)象。     

產(chǎn)生原因：涂料中揮發(fā)性快的溶劑含量過多，使涂膜未流平，黏度就劇增，以致表層過早地干硬而里層被隔絕空氣不能干透，產(chǎn)生；     

避免方法：應(yīng)盡量控制揮發(fā)性快的溶劑的用量，調(diào)整涂料配方。     

產(chǎn)生原因：催干劑中鈷、錳、鉛或鋅的配比失調(diào)，鈷、錳催干劑用量過高，使環(huán)氧地坪涂膜表干里不敢，造成表層收縮起皺；     避免方法：注意各種催干劑的配比，應(yīng)多用鉛、鋅催趕集，少用鈷、錳催干劑。     

產(chǎn)生原因：施工黏度過大，環(huán)氧地坪涂膜較厚；     

避免方法：施工環(huán)氧地坪涂料黏度不宜過大，涂膜不宜太厚。     

產(chǎn)生原因：施工后，環(huán)氧地坪涂膜暴露早高溫環(huán)境下，造成涂膜表面干燥過快；

環(huán)氧地坪根據(jù)功能或者材料不同可分為多類，但本質(zhì)上仍舊是屬于環(huán)氧地坪的一種。環(huán)氧和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。由于輕工業(yè)制造、建筑安裝等行業(yè)的對(duì)精密儀器的準(zhǔn)確度的要求，需要在這些電子工廠內(nèi)鋪裝上特殊的地坪材料能夠減少靜電對(duì)儀器的傷害，這時(shí)環(huán)氧地坪中的防靜電地坪就能夠恰好地發(fā)揮作用了。

環(huán)氧防靜電地坪擁有環(huán)氧地坪的一切優(yōu)異性能，可快速排泄靜電電荷、防靜電效力持久，表面電阻率達(dá)到106Ω－109Ω、地面電阻排泄符合國(guó)際GB6650－86A標(biāo)準(zhǔn)。防靜電地坪整體無縫，可以能達(dá)到防塵、堅(jiān)韌耐磨、耐沖擊、耐重壓、耐腐蝕、耐溶劑、平整亮麗、著色自由、便于清理、維護(hù)，保養(yǎng)，且使用壽命長(zhǎng)。4、對(duì)于漆膜剝落的位置，需要用刀或鐵刷去除剝落的漆膜，然后用砂紙磨平表面，對(duì)于有空鼓的位置用環(huán)氧砂漿來填平即可。可以做到防止、消除靜電、電磁波產(chǎn)生、干擾破壞，抗靜電效力持久。