除降低阻力外，保形光學外形設(shè)計比傳統(tǒng)形狀更難于探測（隱形）。保形光學有助于優(yōu)化飛行器形狀設(shè)計，使之對雷達和其他探測方法的反射減至。保形光學替代球形窗口還可提供更寬的視場。但是，有時為了獲得寬視場需采用非對稱形狀。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

         非球面光學比傳統(tǒng)的球面光學復雜，而保形光學在復雜性連續(xù)集上比非球面光學更復雜。20世紀末，在保形光學需求的牽引下，國外一些重要的科研機構(gòu)和企業(yè)催生研發(fā)了CDMG（Conformal Deterministic Microgrinder）多軸超精密自由曲面磨床，為光學工業(yè)提供了下一代保形光學零件的加工制造能力。這種機床可加工的保形光學零件形狀包括軸對稱和非軸對稱光學元件，還可以為非球、衍射或尖頂拱等形狀的組合；在材料方面，范圍從光學玻璃、紅外材料到有色金屬、晶體、聚合物和陶瓷等。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

        早期的超精密機床坐標測量系統(tǒng)采用激光干涉測量方式。激光干涉測量是一種的標準幾何量測量基準，但是易受環(huán)境因素（氣壓、濕度、溫度、氣流擾動等）影響。這類因素容易影響刀具控制，從而影響工件的表面加工質(zhì)量。為此，美國LLNL的LODTM坐標激光測量回路采用了真空隔離和零溫度系數(shù)的殷鋼坐標測量框架技術(shù)。這也是激光坐標測量方面的應用。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

        現(xiàn)今的超精密機床坐標測量系統(tǒng)大多采用衍射光柵。光柵測量系統(tǒng)穩(wěn)定性高，分辨率可達納米級。為了進一步獲得較高的位置控制特性和表面加工質(zhì)量，采用DSP細分，測量系統(tǒng)分辨率可達A°級。為了實現(xiàn)光學級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質(zhì)。伺服傳動、驅(qū)動系統(tǒng)需消除一切非線性因素，特別是具有非線性特性的運動機構(gòu)摩擦等效應。因此，采用氣浮、液浮等方式應用于軸承、導軌、平衡機構(gòu)成了必然的選擇。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

      用刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削加工屬于精加工。通過刮削加工后的工件表面，由于多次反復地受到的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密，并得到較細的表面粗糙度。精密工件的表面，常要求達到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機械加工中，如車、刨、銑加工后的表面、工具達到上述精度要求。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

       因此，如機床導軌和滑行面之間、轉(zhuǎn)動的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進行加工。同時，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了良好的條件。刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項繁重的體力勞動。但是，由于它所用的工具簡單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制；同時，它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細的表面粗糙度，所以在機械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)?！　V州精加工方案服務(wù)熱線。

        顯點后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過反復地顯點和刮削，可使工件表面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此，刮削通常在機床行業(yè)內(nèi)也稱刮研。刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點數(shù)來衡量。一般連接面要求有5～8點；一般導軌面要求有 8～16點；平板、平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導軌面要求有16～25點；某些測量工具的表面要求有25～30點。廣州精加工方案服務(wù)熱線。

         在刮削后的外露表面上，有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時的潤滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。刮削一般平面時選用長條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉(zhuǎn)面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點.這方面任何機械也代替不了. 刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標準是注意提高刮研點數(shù),在達到精度要求時同時點數(shù)也要達到檢驗要求才算成功刮削.廣州精加工方案服務(wù)熱線。