浙江天晟建材股份有限公司是一家專業(yè)從事橋梁梁板生產(chǎn)的橋梁板廠家。主要生產(chǎn)T型梁、空心板梁、箱梁、橋梁鋼模板、鋼筋混凝土箱梁等。

天晟股份與您分享鋼筋混凝土箱梁施工的工藝

箱梁施工前，首先將橋跨處場平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。

箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。

支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預壓。

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使用聚羧酸外加劑混凝土的試配要充分

1、外加劑廠家和品種確定前，要作好充足的試驗準備。

2、對選用的聚羧酸減水劑的性能要有充分的了解，比如：用水敏感度、摻量敏感范圍、試驗室攪拌和大貨攪拌機攪拌時間、強度發(fā)展規(guī)律等等。

3、每次澆筑混凝土要做好質(zhì)量服務，對混凝土泵送性能和施工現(xiàn)場工作性進行確認。

4、根據(jù)混凝土現(xiàn)場情況進行混凝土試配實驗，調(diào)整混凝土工作性能。

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鋼筋混凝土構(gòu)件保護層厚度的確定

對于受力鋼筋混凝土構(gòu)件截面設(shè)計來講，受拉的鋼筋離受壓區(qū)越遠，其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大，這樣鋼筋發(fā)揮的力學效能也就越高。所以一般來講鋼筋混凝土構(gòu)件受拉鋼筋總是應盡量靠近受拉一側(cè)混凝土構(gòu)件的邊緣。如果鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋位置放置錯誤或者鋼筋的保護層過大，輕則降低了鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力，重則會發(fā)生重大事故。然而當鋼筋混凝土構(gòu)件的受拉鋼筋越靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣時：

1、鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化，尤其在高溫或潮濕的環(huán)境中。

2、鋼筋混凝土構(gòu)件的保護層過小容易在施工時造成鋼筋露筋或鋼筋混凝土構(gòu)件受力時表面混凝土剝落。

3、隨著時間的推移，鋼筋混凝土構(gòu)件表面的混凝土將逐漸碳化，在鋼筋混凝土構(gòu)件工作壽命內(nèi)保護層混凝土失去了保護作用，從而導致鋼筋銹蝕，有效截面減小，力學效能降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力。這樣構(gòu)件整體性會受到破壞，甚至還會導致整個鋼筋混凝土構(gòu)件的破壞。

天晟股份與您分享鋼模板使用方法：

⑴ 鋼模板的懸吊和移動由地面穩(wěn)車進行。

⑵ 落模板前應控制好出矸量，支護段高應小于模板高度，讓模板上部壓住老砼50m/m左右，使接茬嚴密。同時保證模板底部有一茬座底炮。

⑶ 空幫高度達到要求后，檢查斷面并使其達到設(shè)計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊，并代平。

⑷ 落模時，井上下應聯(lián)系好，按專門信號操作穩(wěn)車同步下放。

⑸ 模板落至工作面30m/m時應停住，開始松模，利用同步增力脫模機構(gòu)將模板全部松開到位，伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。

⑹ 放下折疊式腳手架，清理模板，在絲桿活動部位涂抹黃油。

⑺ 利用中線將模板找平找正，應在模板上部和下部分別對稱測量八個點，使井筒凈徑達到設(shè)計要求。

⑻ 在模板外表涂抹脫模劑，同時做好澆灌砼的準備。

⑼ 均勻澆灌砼，進入接茬段時，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴密平整。

⑽ 澆灌砼后，放下腳手架，清理工具上井，轉(zhuǎn)入掘進工序。

⑾ 凝固八小時至十小時后，將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁，以便下次移動。