降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時(shí)使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實(shí)際液氣比約為3.2，故需要調(diào)整一級(jí)循環(huán)泵的漿液流量，增加液氣比。

2.提高氧化率脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會(huì)造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，需進(jìn)一步氧化生成穩(wěn)定的硫酸銨，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸銨會(huì)在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會(huì)造成氨逃逸量增加，同時(shí)so2排放超標(biāo)，保證充足的氧量，實(shí)現(xiàn)亞硫酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

明晟環(huán)保氨法脫硫的六代技術(shù)發(fā)展

第—代技術(shù)：克服了高塵環(huán)境下正常產(chǎn)出硫酸銨產(chǎn)品的難題。

2009年我公司以2846萬(wàn)元中標(biāo)中化平原化工有限公司2*220噸鍋爐煙氣氨法脫硫工程。2011年被全國(guó)氮肥、甲chun行業(yè)協(xié)會(huì)推薦為“十二五”重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。

第二代技術(shù)：克服了高硫、煙氣量大、難氧化、脫硫效率低的難題。

我公司總攬的三寧2*280噸鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目開(kāi)車后脫硫率達(dá)到了98%，年產(chǎn)4萬(wàn)噸硫酸銨產(chǎn)品。湖北三寧項(xiàng)目的順利投產(chǎn)，標(biāo)志著我公司氨法脫硫從技術(shù)工藝到現(xiàn)場(chǎng)施工都更加成熟、精進(jìn)，邁上了一個(gè)新臺(tái)階，在行業(yè)內(nèi)進(jìn)一步取得領(lǐng)xian地位。

第三代技術(shù)：超低排放技術(shù)，解決了氣溶膠、氨逃逸、拖尾難題。

2013年我公司承建的山東明水大化集團(tuán)二期2*130噸鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了深度脫硫。

第四代技術(shù)：氨—亞硫酸銨技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物的多樣化，填補(bǔ)了世界空白。

2014年我公司承建了山東泉林紙業(yè)集團(tuán)3*520噸氨法脫硫項(xiàng)目。

第五代技術(shù)：高標(biāo)準(zhǔn)低排放，低氮多元有機(jī)復(fù)合肥，循環(huán)效益。

2015年我公司承建的靈壽正元3*90 130噸煙氣脫硫脫硝除塵一體化項(xiàng)目開(kāi)車運(yùn)行成功，實(shí)現(xiàn)了鍋爐煙氣的超低排放。

1.氨水濃度避免脫硫過(guò)程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量降低，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效的降低氣態(tài)氨的濃度。一般工業(yè)上氨濃度控制在10%—20%。 

2.設(shè)置氨回收段在脫硫塔吸收段上方設(shè)置一個(gè)氨回收段，對(duì)于減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會(huì)與上升的脫硫后煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開(kāi)，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗后下落到隔板上方，經(jīng)管道流回噴淋罐。沖洗后的水可以作為脫硫塔補(bǔ)充水落入塔循環(huán)漿液，而噴淋水用新鮮水補(bǔ)充，以此降低氨濃度。

3.脫硫塔進(jìn)口噴水脫硫塔煙氣進(jìn)口區(qū)域或者進(jìn)口煙道布置水噴淋設(shè)施，so3等強(qiáng)酸性氧化物都是極易溶于水的，噴水可以使這些氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產(chǎn)生。

上述措施可以有效的解決氨法脫硫存在的氣溶膠、氨逃逸等難題，使系統(tǒng)更加節(jié)能降耗、穩(wěn)定運(yùn)行。