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基本特征
1.加工精度要求高:一副模具一般由陰模、陽(yáng)模和模架組成,有些可能是多片拼合模塊。因此,上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊的組合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)到μ m
2.復(fù)雜表面:一些產(chǎn)品,如汽車(chē)外殼、飛機(jī)零件、玩具和家用電器,它們的表面是由各種曲面組合而成的。因此,模具型腔表面非常復(fù)雜。有些曲面必須通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算來(lái)處理。
3.小批量生產(chǎn):模具生產(chǎn)不是批量生產(chǎn),在許多情況下只生產(chǎn)一批。
4.多道工序:銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲通常用于模具加工。
夾緊力的考慮
模具的側(cè)向夾緊力相對(duì)較小,因此對(duì)于投影面積較大的大型產(chǎn)品,投影面積較大的方向應(yīng)放在前、后模具的開(kāi)合模方向,而側(cè)投影面積較小的方向應(yīng)作為側(cè)向分型。
滿足產(chǎn)品脫模要求的分型面也是產(chǎn)品順利脫模的條件。因此,在產(chǎn)品橫截面尺寸較大的部位選擇分型面的位置是一個(gè)基本原則。
分型面的形狀
對(duì)于一般產(chǎn)品,通常采用垂直于注塑機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向的分型面,其他形狀的分型面只有在特殊情況下才采用。分型面的形狀基于方便加工和脫模的原則。對(duì)于像這樣的彎曲產(chǎn)品,分類(lèi)取決于它的彎曲曲率。
確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量
不應(yīng)在產(chǎn)品的光滑外表面上選擇分型面。一般來(lái)說(shuō),外觀表面不允許有裁剪線和其他影響外觀的線條。對(duì)于一些有同心度要求的產(chǎn)品,所有有同心度要求的零件必須放在同一側(cè),以保證同心度。
方位的確定
當(dāng)確定產(chǎn)品在模具內(nèi)的方向時(shí),應(yīng)選擇分型面以防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或側(cè)扣,并應(yīng)避免復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。
有利于脫模。
一般模具的脫模機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模中,因此在選擇分型面時(shí),開(kāi)模后的產(chǎn)品應(yīng)盡可能地保持在動(dòng)模中。因此,對(duì)于一些可能粘在固定模具上的地方,我們經(jīng)常增加一個(gè)固定模具輔助脫模機(jī)構(gòu)。
考慮到側(cè)向開(kāi)模距離
一般來(lái)說(shuō),側(cè)向機(jī)械開(kāi)模的距離相對(duì)較小。因此,在選擇分型面時(shí),長(zhǎng)抽芯距離的方向應(yīng)選擇在前模和后模的開(kāi)合方向,短方向應(yīng)作為側(cè)向分型。
模具零件易于加工。
選擇分型面時(shí),模具應(yīng)分成易于加工的部分,以降低加工難度。
促進(jìn)排氣
當(dāng)分型面用作主排氣時(shí),分型面應(yīng)設(shè)計(jì)在塑料流的末端,以方便排氣。
打字
對(duì)于許多按模具設(shè)計(jì)和分類(lèi)的產(chǎn)品,如果在分型面上有一個(gè)完整的R角圓,則必須考慮R的佳分型,不能出現(xiàn)銳邊。
目前,粉末冶金在我國(guó)廣泛應(yīng)用于PDC鉆頭的生產(chǎn),PDC切削齒鑲嵌焊接在鉆頭體上。用這種方法制造的鉆頭體的冠部由預(yù)制的組合模具形成。因此,鉆頭體冠部的形狀和尺寸完全取決于組合模具。然而,傳統(tǒng)組合模具的底模是通過(guò)加工、劃線和手工雕刻石墨棒坯料、研磨復(fù)雜部件如PDC支撐凹坑和噴嘴塞來(lái)完成的。雖然該方法可以加工各種形狀、規(guī)格和尺寸的底模,但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,精度難以滿足設(shè)計(jì)要求,一致性差,嚴(yán)重制約了燒結(jié)PDC鉆頭的生產(chǎn)和發(fā)展。
磁性研磨拋光
磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下形成一個(gè)研磨刷來(lái)研磨工件。該方法加工,質(zhì)量好,加工條件易于控制。使用合適的磨料,表面粗糙度可達(dá)0.1微米。
電火花超聲復(fù)合拋光
為了提高表面粗糙度Ra大于1.6微米的工件的拋光速度,采用超聲波和高頻窄脈沖、高峰值電流的專(zhuān)用脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光。超聲波振動(dòng)和電脈沖腐蝕同時(shí)作用于工件表面,迅速降低表面粗糙度。這對(duì)于在車(chē)削、銑削、電火花和線切割之后拋光模具的粗糙表面非常有效。