為什么企業(yè)更喜歡選擇水冷式工業(yè)冷水機?

我相信大家都知道，根據(jù)冷卻方式的不同，工業(yè)冷水機主要可分為水冷型和風冷型兩種。但即使是相同的制冷量，大多數(shù)企業(yè)也傾向于選擇水冷式工業(yè)冷水機。那么，為什么企業(yè)更喜歡選擇水冷式工業(yè)冷水機? 工業(yè)冷水機 　　水冷式工業(yè)冷水機的優(yōu)點： 　　1、與風冷式相比，水冷式工業(yè)冷水機運行更安全，更有利于維護和維修。 　　2、自動加水裝置安裝在水箱蒸發(fā)器上，節(jié)省了工程安裝中的膨脹水箱，便于安裝和維護，適用于溫差大、流量小等特殊場合。 　　

制冷機容量應該與庫房的熱負荷相匹配

制冷機容量應該與庫房的熱負荷相匹配，這點可以通過合理的配機和利用能量調(diào)節(jié)裝置等方法達到。當然，是要有比較好的冷庫安裝節(jié)能措施。如果庫房的熱負荷不變，而壓縮機的容量大時，就會使系統(tǒng)蒸發(fā)溫度降低，或使壓縮機倒霉，這是很不好調(diào)整的制冷系統(tǒng)，制冷裝置穩(wěn)定性也差。反之，如果制冷機容量減小時，由于機器未能及時吸回蒸發(fā)器內(nèi)形成的制冷劑氣體，又會使蒸發(fā)器溫度升高、庫房降溫困難。

　　當庫房熱負荷及制冷機容量不變時，如蒸發(fā)器蒸發(fā)管內(nèi)表面有油膜或管外表面有霜層，也會影響冷卻效果，庫房降溫困難。蒸發(fā)溫度較設計要求過高或過低都是不正確的，過高不能滿足食品加工工藝要求，過低使制冷機的能量指標與運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性變壞。具體表現(xiàn)如下：

　?、僬舭l(fā)溫度降低，使制冷機制冷量減少，這是由于蒸發(fā)器內(nèi)的氣體比容增大，單位容積制冷量減少，因而，制冷機每小時循環(huán)的制冷劑質(zhì)量液減少；

　?、谡舭l(fā)溫度降低，壓縮每公斤氣體所消耗的功能增加。

若低溫冷水機冷凝壓力過低,節(jié)流閥供液動力不充沛

若低溫冷水機冷凝壓力過低，節(jié)流閥供液動力不充沛，高壓液管受到加熱因素的影響，都會降低節(jié)流閥的能力，全年性控制冷凝壓力是勢在必行的。通過調(diào)節(jié)冷凝器的熱交換能力可對冷凝器的壓力進行控制。當冷凝器換熱增大時，壓縮機（渦旋、活塞）排出的氣體得以充分的凝結(jié)，冷凝壓力逐漸的下降；削弱冷凝器換熱性能，則冷凝壓力不斷上升。接下來看看冷水機組的詳細操作步驟：

　　調(diào)節(jié)冷卻水流量的控制冷凝壓力。在冷凝器冷卻水出口管上安裝調(diào)節(jié)閥。水量調(diào)節(jié)閥有兩種模式：一種是用冷凝器冷卻水出口處溫度間接發(fā)信的溫度式水量調(diào)節(jié)閥。它有一個感溫包，插在冷凝出水口出。當水溫升高時，閥開大；水溫降低時閥關(guān)小。另一種是用冷凝壓力直接發(fā)信的壓力式水量調(diào)節(jié)閥，從冷凝器引出壓力信號。當冷凝壓力逐漸升高時，閥門開大；冷凝壓力降低時，閥門關(guān)小，從而改變冷凝器的冷卻水流量。

螺桿冷凍機電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查

螺桿冷凍機電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查：

　　1）開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機工作電流。

　　2）檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

　　3）檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為500kgNaN。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則可能會導致主機控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。

　　4)使用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

　　5）檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。

　　6）對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查冷凍機接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。

　　7）檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)（QF2）控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和PLC控制器全部投入運行。