對輥式破碎機的功率確定和電機選擇    在電機選擇過程中，要確定輥式破碎機的功率。這為電機選擇提供了理論依據(jù)。輥式破碎機的功率對設計有重要影響，因此在設計輥式破碎機之前需要準確計算功率，理論計算方法在輥式破碎機原設計的基礎上，對公式計算的功率值進行了驗證，并對設備進行了，但沒有大回路的實際數(shù)據(jù)，無法通過驗證公式來分析功率值是否正確。    

1.通過對相關數(shù)據(jù)的分析可以確定，在計算輥式破碎機的功率時，可以通過理論分析來確定單位輸出所消耗的功率，該方法特別適用于破碎大體積物料和細磨物料。    

2.通過上述分析結(jié)果，可以確定輥式破碎機工作環(huán)境，在輥式破碎機過載時對其功率的影響，一般來說，大塊體積的物料用的電機是YB180L電機，額定功率一般為11KW。

如何修復對輥式破碎機輥皮磨損，首先要知道輥皮磨損的主要原因，即受損輥皮材料的硬度。當骨料的硬度和抗壓強度超過300 MPa時，骨料不易斷裂，輥皮容易磨損，輥皮材料的強度一般由高錳鋼和特殊碳鋼(鉻鐵、錳鋼等)制成。耐磨性好，可以提高輥皮的耐磨性。輥輪的表面形狀、尺寸和工作條件當輥皮表面不光滑、尺寸不符合要求或不能正常工作時，輥皮就會磨損。給料過程中分布不均勻，不僅輥皮磨損快，而且輥皮表面形成環(huán)形凹槽，導致粉碎產(chǎn)品粒度不均勻。輥式破碎機運行中注意給料粒度的大小。如果粒度過大，會產(chǎn)生很大的影響，尤其是在粗磨過程中，會加重對輥皮的磨損。通過輥式破碎機輥皮損壞的原因，可以找到解決輥皮磨損問題的正確方法。

對輥破碎機的輥軸通常用42CrMo鑄造，常用的輥面有兩種。一種是可更換的耐磨輥壓面，由耐磨性好的合金材料制成。一種是堆焊輥壓面，是現(xiàn)在常用的厚度為7 mm的堆焊輥壓面。

輥輪表面耐磨層技術應用效果不理想，價格昂貴，易磨損，使用壽命短。耐磨層容易磨損，使用時變得更光滑，不能有效固定材料，降低生產(chǎn)率。因此，提高輥面耐磨層的性能，延長輥式破碎機的壽命是目前的主要改進方向。輥輪結(jié)構的改進旨在克服現(xiàn)有輥軸的缺陷，輥面輥軸的設計可以大大提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。

輥輪的表面總是不平整的，因此，如果在輥面中插入一種與原輥面耐磨性不同的材料，耐磨性往往會降低，耐磨性會非常好。磨損會在使用過程中形成凸條和凹凸槽，以保持輥面。耐磨合金鋼鑄面板的輥面為兩個鑄造輥軸，各種耐磨合金鋼板鑄造成一體，形成輥面有凹凸槽的主體。由于鑄造氣缸和耐磨合金鋼板的耐磨性不同，耐磨合金鋼板的耐磨性應高于鑄造氣缸。