板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢？

　　1、防腐技術(shù)。近年來，各國在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設計方面也取得了較為顯著的成果，比如陽極保護技術(shù)的開發(fā)和新型防腐是材料的應用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機。另外，非金屬材料的應用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。

　　2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化方向發(fā)展，同時在微電子，航空航天、、化學生物工程、材料科學等場合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。

　　3、強化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動力效應強化傳熱技術(shù)，添加物強化沸騰傳熱技術(shù)，通入惰性氣體強化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。

板式換熱器的特點與別的換熱器相比顯而易見：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易維護。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不像管殼式換熱器那樣需要預留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個臺架上裝幾個換熱器，運行不同的負荷，這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設備，對降低工程造價，減少占地面積都有益處。板式換熱器的設計選擇方式。

　　單板面積的選擇：

　　單板面積過小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也即使占地面積增大，程數(shù)增多（造成阻力降增大）；3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱站更應該注意此問題。

密封墊對于板式換熱器的使用非常重要,那么你知道板式換熱器的密封墊是怎么做的嗎?下面簡單看一下。

1.在密閉式或開放式橡膠混合機中混合,使按配方稱取的所有原料組分混合均勻,混合橡膠的混合:稱取原料的準確量。

經(jīng)過實驗室試驗,將該復合橡膠用于板式換熱器密封墊片的生產(chǎn)。

2.膠料可通過擠出機制成相應的毛坯一圓柱形膠條(膠料坯 :由于換熱器密封墊的截面積和長度不同)。

3.即,將未硫化的橡膠條半成品放入熱模的型腔中(模板更換器:熱交換器密封墊在壓機中通過模壓制成。

4.硫化在成型過程中沒有完全完成。后硫化是為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。將模壓硫化后的板式換熱器密封墊在靜態(tài)條件

下放入烘箱中,終硫化完成。烘箱中的溫度應均勻,保溫時間因橡膠化合物的不同而不同。硫化是換熱器墊片生產(chǎn)中非常重要的一步。烘箱應配有連續(xù)溫度記錄裝置。

5.成品檢驗成品板式換熱器墊片從每個烘箱中取出,根據(jù)成品標準在實驗室進行測試。