大圓弧銑刀也被稱為鼓形銑刀、拋物線銑刀，可以針對各種形狀的工件進行表面精加工，特別是在模具加工中。合理的加工刀路編程是有效使用大圓弧刀具的關(guān)鍵。在刀路規(guī)劃中需要基于刀具切削刃的幾何形狀，使刀具中特殊形狀的切削刃在切削過程中，以合適的角度與工件表面接觸。精加工廠家定制服務熱線。

      為了滿足這一需求，刀具制造商與CAM軟件開發(fā)商合作研發(fā)了能夠?qū)崿F(xiàn)這類刀具設計理念的編程算法，未來的CNC精加工技術(shù)已經(jīng)來臨。Mastercam的超弦精加工技術(shù)，在高表面質(zhì)量工件（例如模具）的精加工過程中，基于圓弧刀具的輪廓，在刀路中控制刀具以適當?shù)慕嵌扰c工件輪廓形狀進行擬合，可以在保證表面質(zhì)量的前提下大幅減少加工循環(huán)時間。精加工廠家定制服務熱線。

      工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長，則應該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。此法是憑工藝人員的實踐經(jīng)驗估計精加工余量。為避免因余量不足而產(chǎn)生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。精加工廠家定制服務熱線。

        將工廠生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的有關(guān)精加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊。數(shù)控機床確定精加工余量時，可從手冊中查得所需數(shù)據(jù)，數(shù)控機床然后再結(jié)合工廠的實際情況進行適當修正。數(shù)控機床這種方法目前應用廣。采用此法確定精加工余量時，需運用計算公式和一定的試驗賢料，對影響精加工余量的各項因素進行綜合分析和計算來確定其精加工余量。數(shù)控機床用這種方法確定的精加工余量比較經(jīng)濟合理，但必須有比較和可靠的試驗資料，目前，只在材料十分貴重，以及生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。精加工廠家定制服務熱線。

      超精密機床主軸承載工件尺寸、重量大，一般宜采用液體靜壓主軸。液體靜壓主軸阻尼大、抗振性好、承載力大，但主軸高速時發(fā)熱多，需采取液體冷卻恒溫措施。液體靜壓主軸回轉(zhuǎn)精度可達0.1μm。工件主軸用于速度控制模式時，主軸角度編碼器分辨率要求不高。當用于XZC位置控制模式時，為了保證加工工件的表面質(zhì)量，編碼器分辨率要求非常高，可達0.06″。精加工廠家定制服務熱線。

       為了保證主軸精度和穩(wěn)定性，無論氣壓源或液壓源都需進行恒溫、過濾和壓力精密控制處理。早期的超精密機床采用氣浮靜壓導軌技術(shù)。氣浮靜壓導軌易于維護，但阻尼小，承載抗振性能差，現(xiàn)已較少采用。閉式液體靜壓導軌具有高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優(yōu)勢。國外主要的超精密加工現(xiàn)在主要采用液體靜壓導軌。超精密的液體靜壓導軌的直線度可達到0.1μm。精加工廠家定制服務熱線。