提升管反應(yīng)器噎塞發(fā)生如何處理

迅速提高提升管反應(yīng)器中氣體線速。調(diào)節(jié)手段有:開大提升管底部預(yù)提升蒸汽量;加大提升管底部預(yù)提升干氣量;提升管通人外補(bǔ)蒸汽。這樣不但改善了提升管反應(yīng)器內(nèi)流化狀態(tài)，而且還由于后部壓力降低而有效地提高再生滑閥壓降,避免因滑閥壓降過低而造成非計(jì)劃。本實(shí)用新型(B)方案達(dá)到的效果(1)流化氣體(1b)最終進(jìn)入內(nèi)輸送管起到提升作用，從而減少氣體用量。.

迅速降低第二反應(yīng)區(qū)中催化劑的藏量和密度,防止噎塞程度惡化。調(diào)節(jié)手段為關(guān)小甚至全關(guān)提升管待生循環(huán)滑閥開度。

提升管反應(yīng)器結(jié)焦原因

提升管反應(yīng)器是催化裂化裝置的核心，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量的大小，而且影響裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。提升管反應(yīng)器為冷壁式結(jié)構(gòu)，一方面器壁內(nèi)襯里表面比較粗糙,易于油滴粘附。另--方面涂抹的隔熱耐磨襯里的隔熱效果不良，散熱嚴(yán)重，導(dǎo)致粘附在提升管內(nèi)壁上的油滴結(jié)焦。這時(shí)候需要對(duì)提升管反應(yīng)器進(jìn)行線路改造升級(jí)。多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）/第二反應(yīng)區(qū)主要增加氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)，抑制二次裂化反應(yīng)，采用較低的反應(yīng)溫度和較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間。

?兩段提升管的概念提出

提升管反應(yīng)器制造商產(chǎn)品通過不斷的技術(shù)革新，來達(dá)到高生產(chǎn)的目的。兩段提升管的提出就是為了解決傳統(tǒng)提升管存在的問題，兩段提升管催化裂化（TSRFCC）新技術(shù)是在中油公司的大力支持下、煉油與銷售分公司的直接和組織下，經(jīng)過整個(gè)“九五”和“十五”前期，歷時(shí)8年攻關(guān)開發(fā)出的一項(xiàng)重大性催化裂化技術(shù)。該技術(shù)針對(duì)當(dāng)前催化裂化工藝存在的問題，提出了兩段提升管催化裂化新概念，并進(jìn)行了深入的基礎(chǔ)理論和實(shí)驗(yàn)室研究。據(jù)報(bào)道，采取此措施可以使油氣在沉降器內(nèi)的停留時(shí)間縮短至3s，熱裂化反應(yīng)明顯減少。