助留劑的應用會對成紙的質量產生一定的不良影響，較高的助留劑用量會影響紙頁在2~10 mm 長度范圍內的“成形均一性”。紙頁中纖維的絮聚會造成成紙的不均勻性，而且在真空條件下絮聚紙頁的脫水均一性也較差?？諝鈺ㄟ^纖維絮聚體之間的薄弱部分，并非均勻地壓縮紙頁脫水。這需要在生產中增加真空泵的數量以維持一定的真空度。有研究探討了漿料系統(tǒng)中留著、脫水、絮聚和紙頁強度之間的密切關系。

助留劑是增加顆粒的流動性，使之順利地通過加料斗，進入沖模，用于直接壓片時，還可防止粉末的分層現象。

助留劑由于其附著于顆粒的表面，改善了顆粒的表面性質，使之光滑，從而減小了粒與粒之間的摩擦力；靜電荷傳布于顆粒表面；減弱顆粒間的范德華力；能優(yōu)先吸附顆粒中的氣體。

常規(guī)助留劑包括單元和雙元系統(tǒng)。它們的特征是高聚物加在紙機壓力篩出口。常規(guī)助留劑以高聚物為主，之前可添加明礬、聚合氯化鋁 (PAC) 或定著劑。

注意事項：

1.產品儲存溫度28℃以下。稀釋后要及時使用。

2. 助留劑連續(xù)加入，實驗階段達到須24小時后。

3.使用含氯較高的自來水溶解時，可以適當添加一些大蘇打，一般每噸水用3-7g。

4.使用時如出現產品用量小，效果不理想，但增加用量出現紙面不均勻現象，可采用降低“多元留增強劑”的溶液使用濃度，增加流量的辦法，提高“多元留增強劑”的用理，或者將多元助留強劑的添加位置后移，使溶液在紙漿中的混合時間加長，直接配入漿池與其他助劑分開添加***理想，也可解決上述庇病。但漿的貯存時不應超長，用量要適度增加。