切削液的油霧問題

在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個油霧的問題。高速運轉(zhuǎn)刀具使用切削液產(chǎn)生的小油滴甩出，形成油霧。切削液產(chǎn)生的油霧問題，不僅會影響金屬加工車間的環(huán)境，而且還會對操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。長期在油霧環(huán)境下工作，會引起工人的咳嗽，哮1喘以及呼吸道方面的疾病。因此，一旦使用的切削液有油霧問題，請及時做好解決工作。

     對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟給油噴咀的形狀、大小、壓力有關(guān)。另外切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度越少產(chǎn)生的油霧越大。當然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。一些質(zhì)量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑，使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。

     后，金屬加工車間請做好車間內(nèi)的通風(fēng)工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少金屬切削液油霧問題的。

切削液異味的產(chǎn)生有許多的原因，一是在切削液的濃縮液里面就已經(jīng)存在的異味，二是切削液稀釋后產(chǎn)生的異味，這要區(qū)別開來。    一、是切削液的濃縮液配伍出現(xiàn)問題。比如三乙醇1胺油酸皂為主的合成切削液里面的采用了凱松殺菌劑，凱松與酸起到化學(xué)反應(yīng)生成了其它的有很重異味的物質(zhì)；還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。    二、是因為切削液稀釋后在使用過程中金屬離子的混入產(chǎn)生氧化鐵，即人們常說的鐵腥味；切削液的稀釋液在使用過程中抗1菌性能下降，厭1氧菌、耗氧菌等以示幾萬倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有機物變質(zhì)而產(chǎn)生的。

十大加工類型如何正確選擇切削液

磨削

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達800～1000，甚至更高，容易引起工件表面燒1傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力，因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質(zhì)量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。

切削油與切削液區(qū)別
使用成本上的區(qū)別

切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。

切削油的潤滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當切削速度高于30m/分鐘在高速切削階段時，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，會出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。