合成導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的較高使用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚物，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可撸瑐鳠嵝氏陆?，結(jié)焦老化?！　?

     充分發(fā)揮膨脹槽的氮封作用，減少空氣與合成導(dǎo)熱油的接觸，保證膨脹槽內(nèi)的合成導(dǎo)熱油能受到保護(hù)，去除了合成導(dǎo)熱油變質(zhì)的較大隱患?！　?br />      嚴(yán)格執(zhí)行熱載體爐的操作規(guī)程，加熱爐停止加熱后應(yīng)使導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中循環(huán)一定的時間，確保加熱爐盤管中的導(dǎo)熱油不至于過熱。否則加熱爐內(nèi)的余熱會使盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度超過320℃，加速導(dǎo)熱油裂解。

化工行業(yè)導(dǎo)熱油如何煮油？

一、煮油前的準(zhǔn)備工作

1、導(dǎo)熱油爐各部分經(jīng)維修后檢查驗收合格。

2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)試壓后檢查無泄漏，各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃，置換完畢。

3、經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備煮油條件。

二、導(dǎo)熱油煮油流程

1、經(jīng)過初升溫、脫水、再升溫、脫輕組分(脫氣)、再升溫等5階段。

2、首先啟動注油泵，將導(dǎo)熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警1燈熄。

3、導(dǎo)熱油循環(huán)泵，對系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)，至少4小時以上，待系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油完全循環(huán)后，開始點火升溫。

三、煮油注意事項

1、要嚴(yán)格控制升溫速度，對油出口溫度不允許大幅度調(diào)節(jié)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生突沸，造成儲油槽溢油。

2、注意油進(jìn)出口壓力變化。

3、導(dǎo)熱油加熱到90-120℃時排氣量1大，當(dāng)出現(xiàn)氣體較多時，可適當(dāng)降低油溫，以免導(dǎo)熱油與水的混合液從排氣管排出。

4、做好煮油記錄。

導(dǎo)熱油的注意事項：

觀察產(chǎn)品1高使用溫度的真實性經(jīng)石科院采用熱穩(wěn)定性試驗方法確定，即在1高使用溫度下進(jìn)行試驗后外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變之率不大于10%所對應(yīng)溫度。通過與新標(biāo)準(zhǔn)作對照，分析產(chǎn)品說明書的真實性。尤其要了解其規(guī)定的1高使用溫度是如何確定的，有無權(quán)1威機(jī)構(gòu)的檢測報告。根據(jù)國際化標(biāo)準(zhǔn)分類，礦物型導(dǎo)熱油的1高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數(shù)該油品的1高使用溫度為300℃。