油基切削液的性能及應(yīng)用

油基切削液也是金屬加工過程中常用到的產(chǎn)品，其潤滑性能較好，但是相對于一般的切削液而言，油基切削液的冷卻效果較差。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。

　含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

　 如果在刀具的耐用度對切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重的情況下，例如：刀具價格高，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等，機床精密度高，絕1對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合，機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串1通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合，在這些情況中一般使用油基切削液，而不是普通的金屬切削液。

切削油與切削液區(qū)別

組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和煤油等；2、動植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復(fù)合切削油，由礦物油加入添加劑等調(diào)配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調(diào)配而成；

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復(fù)雜。

切削液在機床加工中的作用

冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，還可以延長1刀具壽命，提高加工精度，防止工件熱膨脹以及冷卻已加工表面抑制熱變質(zhì)層的產(chǎn)生；

切削液的使用方法如下：

1、使用過程中必須保持車間的空氣流通，通風(fēng)！

2、水箱盡量保持開放式使用，能增加空氣流通！

3、按照客戶要求使用適合的濃度！

4、使用切削液加工產(chǎn)品后，必須吹干工件表面上殘留切削液.不能用清水清洗工件，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)！

5、水箱內(nèi)要保持清潔，每天要把水箱內(nèi)殘留鎂1粉處理干凈！

6、在放假或24小時內(nèi)不使用的情況下，要定時循環(huán)水箱內(nèi)的切削液！每次循環(huán)大概1個小時左右！1天循環(huán)至少2次以上！

7、車間嚴(yán)格要求禁止煙火，以免發(fā)生意外！

8、水箱內(nèi)切削液要定期更換，具體要根據(jù)使用情況和保養(yǎng)情況來決定，避免水箱內(nèi)殘留過多而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)