1小量切削液進(jìn)行冷卻潤滑切削的方法

     使用1小量切削液進(jìn)行冷卻潤滑切削是金屬加工中比較少見的一種方法，其切削加工冷卻方法是將壓縮空氣與極1少的切削液混合汽化后噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑。它可以大大減少切削液的用量，可以減少刀具、金屬工件、切屑之間的摩擦，延長1刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。目前，這項(xiàng)技術(shù)主要用于鑄鐵，普通鋼材和鋁合金等的孔加工、鋁合金端面銑削等工序中使用。

油基切削液更換成水基切削液遇到的問題

為了改善使用的環(huán)境避免油霧污染，將油基切削液更換成水基切削液時(shí)，出現(xiàn)刀具耐用度降低的問題，該如何處理呢？由油基切削液改成水基切削液，油基切削液的潤滑性能肯定比水基切削液優(yōu)異，由于切削液種類固有的性能差異引起潤滑性不足，引起了刀具使用壽命不長，可以通過以下的方法來解決。

第一、選用含有極壓添加劑極壓乳化液。

第二、可以適當(dāng)加大金屬切削液的使用濃度。

第三、將水基1金屬切削液的原液向刀具噴霧供給。

十大加工類型如何正確選擇切削液

銑削

銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí)，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時(shí)，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。

不銹鋼加工中切削液的選擇

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。

就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對于不銹鋼切削，由于它自身具有導(dǎo)熱點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。在實(shí)際操作中往往會由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時(shí)散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。

水溶性切削液能迅速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是1優(yōu)的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐1敗發(fā)臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。