切削液的作用：一般的切削油在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤(rùn)滑作用。這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑。切削液的潤(rùn)滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般來(lái)說(shuō)，在南方地區(qū)不會(huì)有凍結(jié)問(wèn)題，但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦凍結(jié)，升溫使其融化后也會(huì)產(chǎn)生分離，大多不能使用。

切削液的合理選用：改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過(guò)濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆；切削液的防銹作用：防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。使用切削液的注意事項(xiàng)：使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，如用切削液則必須從一開(kāi)始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

切削液的合理選用：改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長(zhǎng)以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。使用切削液的注意事項(xiàng)：使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，如用切削液則必須從一開(kāi)始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。一般來(lái)說(shuō)，在南方地區(qū)不會(huì)有凍結(jié)問(wèn)題，但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦凍結(jié)，升溫使其融化后也會(huì)產(chǎn)生分離，大多不能使用。

切削液是機(jī)床上使用的金屬加工助劑，同時(shí)切削液對(duì)金屬的切削加工起著尤為重要的作用。選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。