工件有錐度（無心磨床的調(diào)機方法與步驟）

1） 砂輪修整不正確，自身便有錐度。

2） 砂輪與導輪表面已磨損。更換無磨損的導輪或砂輪既可。

3） 前后導板的傾斜角度過大或小。應恰當?shù)囊七M前導板及調(diào)整前導板與導輪母線平行。調(diào)整后保單的導向表面與導輪母線平行，并在一條線上。  

工件中心大、兩頭小發(fā)生的原因

1） 前后導板均勻向砂輪一邊傾斜。消除方法：應調(diào)整前后導板，

2） 砂輪修整成腰鼓形。消除方法：應修改砂輪，每次修改余量不要過大。

大多數(shù)數(shù)控外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。只能一般磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于保持上、開料自動化技術。零件外圓的高點與砂輪外圓的高點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。切入一通過式無心磨削是結(jié)合這兩者的磨削方法，多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。

數(shù)控外圓磨床在砂輪上如何修整

采取微量修整

為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的。軸承的軸瓦采用球面支承在徑向和軸向均能自位，裝配時主軸與軸瓦的徑向間隙，通過螺釘調(diào)整，其間隙為0。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準則。使用單點修整工具，應以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。