壓鑄鋁氧化的特性有哪些

壓鑄鋁氧化的特性：1. 相比擠壓鋁，壓鑄鋁的雜質(zhì)含量要高很多（如ADC12，硅含量為9.5-12.5%，銅含量1.5-3.5%）；2.表面有離型劑，3.這些雜質(zhì)不能通過常規(guī)的化學前處理去除，故氧化膜層若在這樣的素材表面上形成，就會有不均勻、無規(guī)則、花斑、雜色等現(xiàn)象產(chǎn)生。而且因為硅不導電，致使產(chǎn)品的整體導電性變差，同樣的氧化條件下，膜層外觀會比擠壓鋁外觀差很多。這也是壓鑄鋁氧化的特性。

陽極氧化是鋁合金表面處理的基本,普遍的方法

陽極氧化是鋁合金表面處理的基本，普遍的方法。陽極氧化可分為普通氧化和硬陽極氧化。由鋁和鋁合金的電解著色獲得的膜具有良好的耐磨性，耐日光性，耐熱性和耐腐蝕性。它廣泛用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾。但是，具有高孔隙率和吸附能力的鋁陽極氧化膜很容易受到污染和腐蝕腐蝕介質(zhì)的影響，因此必須對孔進行密封處理，以提高抗腐蝕性，抗污染性和固定色譜。

消除封孔制品表面掛灰現(xiàn)象:熱水封孔時,水合反應在氧化膜孔內(nèi)外同時快速進行,在膜孔被水合物封閉的同時,表面也形成大量的水合物,造成制品表面掛灰現(xiàn)象。而低溫封孔工藝則可以通過控制和調(diào)整封孔劑中各物質(zhì)和濃度及pH值,使沉淀反應只在氧化膜孔中進行,減少了封孔制品表面掛灰現(xiàn)象。提高型材表面硬度和耐磨性:熱水封孔工藝是通過生成波米體氧化鋁(A12O3.H2O)得以實現(xiàn)封孔目的,由于A12O3·H2O的硬度不如A12O3,所以封孔后會造成氧化膜硬度下降。而一般低溫封孔使用常溫封孔劑后形成的氧化膜硬度會增加。