導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干的主要原因有哪些？

潤(rùn)滑脂多為稠厚的油脂狀半固體，用于摩擦部分，能同時(shí)起到潤(rùn)滑與密封的作用，其中潤(rùn)滑性能主要靠潤(rùn)滑脂中所含的基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油的變化與流失會(huì)直接導(dǎo)致潤(rùn)滑脂失效、變干。

導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干的主要原因有以下幾方面：

過高的溫度使基礎(chǔ)油流失；在過高的溫度下，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂中所含的基礎(chǔ)油蒸發(fā)。因此，在高溫環(huán)境下使用的潤(rùn)滑脂，其中基礎(chǔ)油成分的蒸發(fā)率一定要低。

分油；通常潤(rùn)滑脂也會(huì)流出一些油，均為正?，F(xiàn)象，但是如果有較多的油流失，造成基礎(chǔ)油大量流失，就會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干。潤(rùn)滑脂質(zhì)量差、不同品牌的油脂混用、潤(rùn)滑脂被振動(dòng)搖晃、儲(chǔ)存方式不正確、高溫等均可能導(dǎo)致這一現(xiàn)象。

受到污染；如果潤(rùn)滑脂中進(jìn)入了灰塵雜質(zhì)或者是與其它不同品牌、品種的潤(rùn)滑脂混用，也會(huì)使?jié)櫥霈F(xiàn)變干的現(xiàn)象。因此要注意潤(rùn)滑脂不能混用，并且存放時(shí)要保持清潔。

潤(rùn)滑脂氧化；氧化也會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干。其中，所用潤(rùn)滑脂質(zhì)量差、受到污染、潤(rùn)滑脂過期使用、γ射線輻射潤(rùn)滑脂、高溫環(huán)境等都會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂氧化。

潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)，需要通過化驗(yàn)分析來判斷。在沒有化驗(yàn)設(shè)備和化驗(yàn)員的時(shí)候，可以由有經(jīng)驗(yàn)的人員來檢查判斷，一般潤(rùn)滑脂變質(zhì)的原因及處理方法如下：

1.由于吸收水分或漏入雨水，油脂易產(chǎn)生表面乳化現(xiàn)象。若將乳化變質(zhì)部分完全除去，剩余部分仍可使用。乳化嚴(yán)重時(shí)，剩余部分可能含水超過標(biāo)準(zhǔn)。這可以從顏色上來判斷，含水越多，潤(rùn)滑脂顏色越淺，光澤越暗而且還透明。

2.潤(rùn)滑脂變稀的原因之一是貯存溫度過高，或不能恢復(fù)稠度，其另一原因則是酸堿度有變化(用酚酞指示劑檢查)。

3.潤(rùn)滑脂變硬原因之一是長(zhǎng)期冷凍造成的。這樣可把它放在稍高的室溫條件下(例如30-40℃)存放一段時(shí)間，使其恢復(fù)原狀。這種情況下不能采用過高溫度加熱。有些脂的硬化，原因是脂本身的特性，例如合成鈣基脂在冬季有硬化趨勢(shì)。只要不影響使用，則不必作上述保溫處理，只需適當(dāng)?shù)財(cái)嚢杈鶆颉ＵT人的，看似傳奇的“高溫潤(rùn)滑脂”，但它實(shí)際能達(dá)到的溫度可能不足以達(dá)到150℃，因此，高溫潤(rùn)滑脂在選擇時(shí)不僅僅要看滴點(diǎn)。

潤(rùn)滑脂在軸承中的使用

 對(duì)于潤(rùn)滑脂的應(yīng)用研究表明，潤(rùn)滑脂在軸承應(yīng)用的過程當(dāng)中能夠發(fā)揮出非常大的效果，下面就來詳細(xì)了解一下。

 在一般的情況下，潤(rùn)滑脂在一些軸承當(dāng)中進(jìn)行使用的時(shí)候是不能夠裝滿，一般裝到1/2的空間就可以了，而且在進(jìn)行垂直安裝的時(shí)候，對(duì)于它的內(nèi)空間一定要有著一定的控制，如果是在一些比較嚴(yán)重的環(huán)境當(dāng)中進(jìn)行使用潤(rùn)滑脂的話，一定要保證軸承是低速或者是中速的一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且還要把它里面全部都填滿，不會(huì)有任何空白的地方。它的使用能夠在一定程度上修補(bǔ)，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中的一些摩擦力，使?jié)櫥恼w的狀態(tài)變得更好，同時(shí)能夠起到很好的潤(rùn)滑的效果，所以說潤(rùn)滑脂的使用在一些軸承當(dāng)中來說是非常的重要的。3、從綜合效益方面考慮潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家建議選用不能只關(guān)心價(jià)格的高低，更要看其是否能延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期、降低檢修費(fèi)等。

小編在這里也提醒大家，軸承的一個(gè)填充量要很充足，否則在使用過程當(dāng)中容易出現(xiàn)故障。