通風(fēng)管道加工需注意的六個事項

　1.通風(fēng)管道加工過程中，應(yīng)盡可能避免縱向接縫，但不應(yīng)出現(xiàn)橫向接縫。此外，根據(jù)設(shè)計清潔度要求，通風(fēng)管的底切和四角需要用密封膠密封。此外，通氣管接頭的密封面應(yīng)設(shè)置在通氣管壁的正壓側(cè)。

　2.在風(fēng)管加工過程中，通風(fēng)管道不能設(shè)置加強(qiáng)框架或加強(qiáng)筋，因為這會對通風(fēng)管道的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

　3.風(fēng)管加工不能采用“S”形切割和“C”形直角切割的連接方式。此外，一些特殊的通風(fēng)管道不能堵塞。

　4.通風(fēng)管完成后，用清洗液清洗。只有達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)后，才能及時密封。

　5.當(dāng)玻璃纖維復(fù)合板的氣嘴為一段時，在組裝法蘭接頭前，管端的該段應(yīng)用膠帶或膠液密封，防止玻璃纖維外露和散落。

　6.如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道，內(nèi)壁應(yīng)保持光滑，在通風(fēng)管道加工過程中涂層不應(yīng)損壞。如果零件損壞，表面應(yīng)涂上環(huán)氧樹脂。此外，風(fēng)管加工過程中應(yīng)采取防腐措施。不應(yīng)使用空心鉚釘。組裝通風(fēng)管道零件時，這些零件應(yīng)鍍鋅。

   　風(fēng)管加工時的截面形狀一般分為矩形和圓形。在相同橫截面積的情況下，圓形通風(fēng)管道不僅阻力小，而且強(qiáng)度高，節(jié)省了管道。對于圓形通風(fēng)管道，直徑越小，制造越容易，保溫越方便。但是，矩形通風(fēng)管道的管件比圓形通風(fēng)管道的管件容易制作，布局也比圓形通風(fēng)管道簡單。在正常情況下，當(dāng)通風(fēng)管的橫截面較小，管內(nèi)流速較高時，宜采用圓形通風(fēng)管;通風(fēng)管道截面較大時，應(yīng)采用矩形通風(fēng)管道，并能充分利用建筑空間。對于矩形通風(fēng)管道，寬高比越接近1越好，這樣不僅可以節(jié)省運行功率，還可以節(jié)省投資。

   通風(fēng)管道加工的系統(tǒng)布局需遵循以下幾點：

一、系統(tǒng)網(wǎng)的布局形式

為方便管網(wǎng)的管理和運行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)有多個分支管時，應(yīng)將這些分支管分級控制，且同一系統(tǒng)的吸氣點不宜過多，一定要注意各支管的壓力平衡。常用的管網(wǎng)布局方式有干管配管、個別配管、環(huán)狀配管3種。

二、布局的原則

1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則

管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝。因為明裝以便于檢修，在無法采用明裝時考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列，盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時，間距不小于100～200mm。

2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則

在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。