機械工業(yè)中會用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工模具，達到火車車輪，小刀精密零部件都可以使用石墨模具。石墨模具可以多次重復使用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。

石墨材料的優(yōu)良特型：

（1）耐高溫：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很?。?

（2）具有優(yōu)良的導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍，導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，其導熱系數比一般非金屬大上百倍，比碳素鋼大2倍，良好的導熱性使整個模具工作時傳熱均勻；

（3）具有較高的機械強度，石墨強度在2500℃以下隨溫度的升高而增大，在2000℃時，石墨的強度提高一倍，可承受較大的工作壓力；

（4）化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下具有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶液的腐蝕。在熱壓過程中會生成C0、C02的保護氣體層，對鉆頭胎體起保護作用；

（5）石墨具有的耐化學腐蝕目一不被大多數金屬溶液所浸潤，不與大多數金屬發(fā)生低溫反應的特性，可以在熱壓時金屬不會粘住模具，易于脫模，模具可以重復使用；

（6）抗熱震性、熱膨脹系數：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不人，不會產生裂紋。石墨較小的熱膨脹系數作為熱壓模具的好處：其一是模具能經受溫度的急劇變化而不開裂；其二是在熱壓后因鉆頭胎體的膨脹系數火于石墨模具，所以在胎體與模具之間會形成一條縫隙，這樣很容易脫模，不損壞石墨模具。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。

    各種各樣的石墨模具在制成型后，大小和形狀不一，但制成型的石墨模具都要經過焙燒和石墨化，這樣多少會給石墨模具帶來一定程度的變形或者彎曲、碰損或者掉角，有的石墨模具表面上還會沾附一些填充料或者保溫料，致使石墨模具顯得粗糙不行，如果不經過一定方法和機械加工還不能更好的使用。比如，用于電爐冶煉的石墨電極需要在產品兩端車制供連續(xù)使用時聯(lián)結用的接頭螺紋孔，并需另外特別加工聯(lián)結兩根石墨電極用的帶螺紋的接頭；有的石墨模具要求按圖紙加工成特殊的形狀和規(guī)格（也就是所謂的石墨異形件），并且達到所要求的表面光潔度。因此，各類不同品種的產品有不同的機械加工要求。石墨模具其實就是用針狀焦或者石油焦等為基本原料加工而成，其大致的生產過程是以煤瀝青和真空膠作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、高壓機加工而制成。

    石墨模具的抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度
    抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合）。如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會發(fā)生強烈的反應和溶解現象，產生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。抗彎試驗的另一個優(yōu)點是應變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。