如何提高精密塑膠齒輪模具的精度？

　　齒形誤差分析

　　齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)，包容實(shí)際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。在實(shí)際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。精密塑膠齒輪模具的各項(xiàng)誤差以及表面粗糙度幾乎都對(duì)傳動(dòng)噪聲有重要影響。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢必也會(huì)有誤差?；鶊A半徑R=滾刀移動(dòng)速度/工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)(即安裝誤差)也對(duì)齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對(duì)稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產(chǎn)生周期誤差等。

　　精密塑膠齒輪模具是怎樣確定穴數(shù)

　　在設(shè)計(jì)一套注塑模時(shí)，型腔數(shù)目是應(yīng)當(dāng)先確定的，只有確定了型腔數(shù)目，才好進(jìn)行下一步的工作。如果單純從塑件質(zhì)量來講，單型腔模具的質(zhì)量最高，但是，它注塑一次，只能生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，效率低，成本高，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，人們常采用多型腔模具。預(yù)防熱處理變形齒坯在粗加工或精鍛后，須進(jìn)行正火處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力。一般確定型腔數(shù)目的方法有以下幾個(gè)。1..按注塑機(jī)的注塑能力確定。 2.按注塑機(jī)鎖模力確定。 3.按成型塑件精度確定。 4.按生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性確定。

 　　隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對(duì)精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求（如某種型號(hào)的三級(jí)行星減速器的噪聲指標(biāo)是52dB），特別是在分貝值達(dá)到的情況下，還提出沒有雜音的問題。2公法線長度誤差(即運(yùn)動(dòng)偏心)滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動(dòng)鏈要按一定的傳動(dòng)比關(guān)系保持運(yùn)動(dòng)的性。經(jīng)過多年的努力和不懈地實(shí)踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的措施。

近年來，隨著我國汽車工業(yè)、3C、家電、、建材等行業(yè)的快速發(fā)展，精密塑膠齒輪模具加工行業(yè)取得了快速發(fā)展。也是輪齒齒圈相對(duì)于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時(shí)，零件的兩中心孔與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心安裝不重合或偏差太大而引起。其中，精良的模具設(shè)備和的刀具為模具工業(yè)的快速發(fā)展提供了有力的幫助。模具設(shè)備的智能化和刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新在模具加工質(zhì)量的提高和高質(zhì)量的發(fā)展過程中顯得越來越重要。視頻向你展示了歐洲模具廠的加工氛圍。