臺(tái)灣振力高速?zèng)_床伺服沖床主要適用于引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產(chǎn)線以及試模沖床。因采用PLC控制，利用數(shù)位技術(shù)及回饋控制方法達(dá)到很好精度控制：既能對(duì)沖床滑塊位置進(jìn)行控制，透過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)及補(bǔ)償控制，滑塊的位置重復(fù)控制精度±0.01mm；因運(yùn)動(dòng)模式可采用程式編輯，能對(duì)滑塊速度及軌跡進(jìn)行控制，大幅降低沖壓域之速度，降低沖壓噪音及震動(dòng)，改善了沖壓的工作環(huán)境，延長(zhǎng)模具使用壽命；同時(shí)，又能對(duì)滑塊的輸出力進(jìn)行控制，控制精度可達(dá)滑塊的較大輸出力的±百分之一點(diǎn)六。從而使汽車(chē)制造中采用高強(qiáng)度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設(shè)計(jì)及周邊系統(tǒng)控制，使新材料易于成形。

為什么對(duì)沖床進(jìn)行熱處理

熱處理形式可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等五種方法。它的意義指采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱，保溫和冷卻以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)性能的工藝，即提高金屬的硬度，韌性，耐腐能力。

另外，沖床廠家在對(duì)齒輪的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用大一級(jí)之模數(shù)防止過(guò)度應(yīng)力。此外還要對(duì)大齒輪進(jìn)行熱處理，確保齒面之硬度。表面進(jìn)行淬火處理并精磨而成，其是將飛輪或齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)工作鍵的離合傳遞給曲軸進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

運(yùn)行沖床前必不可少的潤(rùn)滑操作

1、臺(tái)灣振力高速?zèng)_床取下床面上的一切浮放物品，沖床取動(dòng)時(shí)或工作沖制中，操作者站立，手和頭部應(yīng)與沖床堅(jiān)持必定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，禁止與他人閑談。

2、沖床沖制或矮小工件時(shí)，使用專(zhuān)門(mén)東西，不得用手直接送料或取件。

3、沖制或長(zhǎng)體零件的時(shí)分，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，避免掘傷。

4、對(duì)于沖床在進(jìn)行光滑的時(shí)分，不僅要對(duì)全體設(shè)備也需求按照過(guò)程進(jìn)行操作。

5、操作期間一定要多多注意問(wèn)題的發(fā)生，盡量短時(shí)間內(nèi)處理掉，不要影響到工作效率。