膏體泵存在的問(wèn)題： 濃密機(jī)的適應(yīng)性問(wèn)題。充填管道磨損問(wèn)題。膏體自流輸送問(wèn)題。 膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表問(wèn)題。 我國(guó)的膏體設(shè)備制造水平低，使用效果差我國(guó)自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī)，脫水效果較差，底流濃度僅能達(dá)到65%左右;過(guò)濾機(jī)雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅，但能耗高，濾布易堵塞，運(yùn)行成本高;控制水平低，遠(yuǎn)程控制電氣易出故障，檢測(cè)儀表精度低，不準(zhǔn)確因此，我國(guó)膏體技術(shù)的發(fā)展受到了很大的制約。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫(kù)中含有大量的水，尾砂固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，尾礦庫(kù)浸潤(rùn)線高，增加了尾砂振動(dòng)液化的可能性，降低了安全等級(jí)。

 

    膏體充填技術(shù)落后對(duì)于技術(shù)方面的一些問(wèn)題未得到明確的解答，包括什么是膏體?不同的礦山應(yīng)采用何種配比?如何提高濃縮底流濃度，使之達(dá)到膏體制備所需要的濃度?如何解決管道的局部磨損?粗粒級(jí)膏體是在全尾砂中添加粗顆粒物料，如風(fēng)砂、棒磨砂、水淬碴、碎石等，在某種程度上來(lái)講，膏體充填應(yīng)該包括塊石充填技術(shù)，其目的是為了提高充填體強(qiáng)度，改善膏體流動(dòng)性。 我國(guó)膏體堆存技術(shù)剛剛起步膏體堆存的設(shè)計(jì)流程尚不明確，還無(wú)法確定膏體堆存中的某些關(guān)鍵參數(shù)

  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來(lái)的尾砂漿進(jìn)行濃縮脫水非常重要。

    我國(guó)脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達(dá)到80％～85％；使用及維：高濃度礦井充填站在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)喂料不準(zhǔn)確、攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。第二類是以新型深錐濃密機(jī)為核心的脫水工藝，底流濃度達(dá)到70％～78％。我國(guó)早期多使用過(guò)濾機(jī)壓濾機(jī)作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡(jiǎn)單，得到了廣泛的應(yīng)用。但是所制備的濾餅濃度過(guò)高，無(wú)法制備流動(dòng)性好的膏體，因此在混料過(guò)程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動(dòng)性。但是這種選脫水再加水的做法浪費(fèi)了大量的電力和能源，而且過(guò)濾機(jī)能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

 膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術(shù)中存在的問(wèn)題

  1) 我國(guó)的膏體設(shè)備制造水平低，使用效果差。我國(guó)自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機(jī)，脫水效果較差，底流濃度僅能達(dá)到65％左右；過(guò)濾機(jī)雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅．但能耗高，濾布易堵塞，運(yùn)行成本高；因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機(jī)為核心的膏體泵送充填系統(tǒng)?？刂扑降停h(yuǎn)程控制電氣設(shè)備易出故障，檢測(cè)儀表精度低，不準(zhǔn)確。

  2) 濃密機(jī)適用性差。由于井下充填的不連續(xù)性和選礦廠生產(chǎn)的連續(xù)性的沖。

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