大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.WHF鍛造法是1種寬平砧力壓下的鍛造法，其鍛造原理是利用上、下寬平砧，并且采用大的壓下率，鍛造時(shí)的心部大變形于鋼錠缺陷，應(yīng)用于大型水壓機(jī)鍛造中。

2.KD鍛造法是在WHF 鍛造法基礎(chǔ)上研發(fā)出來的，其原理是利用鋼錠在長時(shí)間的高溫條件下有的塑X，能在有限的設(shè)備上，用寬砧大壓下率進(jìn)行鍛造，采用上、下V型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的，增加心部的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)而地鍛合鋼錠缺陷。

鍛造廠家給大家介紹鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)

鍛造廠家給大家介紹鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)

對于鍛件供應(yīng)單位來說，鍛件質(zhì)量控制包括以下三項(xiàng)內(nèi)容：

一、鍛件質(zhì)量 鍛件質(zhì)量包括試驗(yàn)、監(jiān)督和終檢驗(yàn)，其主要目的是向訂貨單位：設(shè)計(jì)圖樣和條件所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能和其它要求在的產(chǎn)品中均已。 條件通常是由有關(guān)的協(xié)(學(xué))會、的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的條件。在進(jìn)行下料前，需要根據(jù)環(huán)形鍛造原材料標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求核對材料的材質(zhì)證書，特殊鋼材需按合同規(guī)定核對，核對相符方能進(jìn)行下料。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商定條件時(shí)，一方面應(yīng)考慮鍛件佳性能要求;另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴(yán)控制，以便使鍛件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，經(jīng)濟(jì)效益。一旦雙方對條件選妥，對試驗(yàn)和報(bào)告協(xié)商一致以后，應(yīng)列舉在一張總清單中，并以此作為鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。

二、鍛件質(zhì)量控制 鍛件質(zhì)量控制是對生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行定期的測定和檢驗(yàn)。金屬清洗劑清洗法為了克服堿水清洗法的缺點(diǎn)，提高清洗效果，我國有關(guān)部門研制了不少類型的金屬清洗劑。并將測得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和條件要求進(jìn)行比較，以便決定是否有去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素，實(shí)現(xiàn)對鍛件質(zhì)量的控制，鍛件終質(zhì)量的波動不出訂貨單位條件的要求。

三、對鍛件提供標(biāo)記 對重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標(biāo)記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進(jìn)行查找。 對原材料的標(biāo)記，從一開始便應(yīng)注意。若有以上問題需經(jīng)過剝皮，批鏟或打磨清除干凈，才能投入生產(chǎn)，乙i炔斷開下料時(shí)，兩頭面應(yīng)確保平整度，無問題。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標(biāo)記，也能為評價(jià)供應(yīng)廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供的依據(jù)。

重要鍛件的標(biāo)記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應(yīng)將其在生產(chǎn)中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā)生問題，可以用來幫助查找原因和確定責(zé)任者。鋁合金的鍛造溫度范圍窄，容易過熱、過燒，所以必需菁確測溫、控溫，爐溫偏向蕞好在±5℃范圍之內(nèi)。標(biāo)記在鍛件上打印的部位，應(yīng)是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。如果鍛件上的印記在機(jī)械加工時(shí)會被切削掉，那末在車間的生產(chǎn)過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標(biāo)記前，應(yīng)掛上金屬標(biāo)簽，以免混亂。

鍛造件表面清洗的基本原則

1.批量小的物品清洗，可以手工刷洗或擦洗。但數(shù)量多、批量大的鍛件產(chǎn)品，則宜采用機(jī)械化、自動化設(shè)備清洗。

2.工件表面如有切屑、廢料或灰塵等，清洗時(shí)需要以沖刷、抖動等機(jī)械力作為輔助清洗。對于清洗質(zhì)量要求特別高的鍛件，可選用超聲波清洗。

3.形狀復(fù)雜的鍛件，通常會有縫隙、溝槽、孔和洞等結(jié)構(gòu)，這些部位容易積聚清洗液，也不易排空，此時(shí)蕞好選用溶劑清洗。

4.為了提高清洗效果，可采用水劑加溫清洗或加壓噴洗。

5.對于高精度或清潔度要求高的鍛件，不允許在其表面殘留清洗液，這時(shí)可選用溶劑或蒸汽清洗。

鍛造加工的特點(diǎn)

與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。在沖壓過程中，坯料主要是通過改變各零件區(qū)域的空間位置而形成的，而坯料中沒有大的塑性流動。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。

此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。

在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。胎模鍛造是直接用坯料或者先經(jīng)過自由鍛把坯料預(yù)鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸，而后在自由鍛設(shè)備上利用胎模進(jìn)行終鍛成形的鍛造法，胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外，還需要的胎模。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。