2.7 絲扣連接安裝通病：

①絲扣連接的根本外羅管螺紋過多或未露管螺紋；②絲扣連接接口處的外露密封材料（生料帶或液體密封材料）未清理干凈。

防治辦法：

①連接根本管螺紋應(yīng)外露1-3扣；

②接口處的露密封材料在管材與管件預(yù)制時應(yīng)及時清理干凈，現(xiàn)場組裝時的外露密封材料也應(yīng)及時清理干凈才符合規(guī)范要求。

2.8 薄壁無縫鋼管焊口通?。?

①未焊透；②咬邊；③氣孔超標(biāo)4焊瘤及燒穿。

①預(yù)防未焊透：正確選擇焊口對接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、鈍邊厚度、運(yùn)條中隨時調(diào)整焊條角度，時焊條與母材金屬充分融合；層間溫度低于規(guī)范要求時，采用火焰加熱器進(jìn)行重新預(yù)熱，并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。②預(yù)防咬邊：根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地?cái)[動焊條；③預(yù)防氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物；注意采取防風(fēng)雨措施；焊條使用前應(yīng)烘干并應(yīng)將焊條放置在干燥的容器內(nèi)不應(yīng)隨意放置；對口時的連接固定焊點(diǎn)（一般是三點(diǎn)）就位焊接焊到該點(diǎn)時必須要機(jī)械打磨掉，如不打磨，該點(diǎn)固點(diǎn)就是出現(xiàn)超標(biāo)氣孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和蓋面焊兩部分完成，焊接打底層要相對薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有個別氣孔存在，也不超標(biāo)；蓋面焊時焊縫余高一般不超過2mm，在層間清渣徹底的情況下，一般能達(dá)到氣孔不超標(biāo)；④預(yù)防焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L度進(jìn)行焊接。

3.4.4    陽極連接電纜和陽極鋼芯采用銅焊或錫焊連接，雙邊焊縫長度≥50mm。

3.4.5    電纜與陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以防接頭損壞。

3.4.6    陽極電纜與管道通過加強(qiáng)板(材質(zhì)與管材一致)上焊銅鼻子的方法連接，在焊加強(qiáng)板的管道表面上防腐層應(yīng)剝除干凈。

3.4.7    加強(qiáng)板與管道應(yīng)采用四周角焊，焊縫長度≥100mm。電纜與管道加強(qiáng)板通過銅鼻子錫焊或銅焊連接。焊后，必須將連接處重新進(jìn)行防腐絕緣處理，其材料和等級應(yīng)和原有防腐層一致。

3.5    準(zhǔn)備工作

3.5.1    管段焊縫經(jīng)超聲波探傷和X射線拍片均達(dá)到設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和級別；

3.5.2    回拖管線    管道回拖前，在回拖管線前端焊接牽引頭，焊接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且必須滿焊，焊接完后進(jìn)行X射線照片探傷檢測，合格后才能進(jìn)行管道的回拖。

4、鑲接施工

所謂鑲接施工就是定向穿越和頂管穿越等兩端管道接頭的連接。4.1    鑲接準(zhǔn)備工作4.1.1    工程排管及設(shè)備安裝全部完成，包括定向穿越工程完工后進(jìn)行；4.1.2    整段管線焊縫經(jīng)無損檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量和級別；4.1.3    定向穿越和頂管等分段強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)與清通工作完成。消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。4.1.4    人員、設(shè)備、材料配備齊全。4.2    鑲接工作順序4.2.1    根據(jù)現(xiàn)場施工情況，確定短管長度，并進(jìn)行焊接操作；4.2.2    對鑲接的焊縫進(jìn)行無損檢測，合格后對焊口進(jìn)行外防腐。4.3    安全質(zhì)量技術(shù)措施鑲接質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；在實(shí)施管理時，依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系文件。