直縫鋼管型號的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，直縫鋼管型號的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，直縫鋼管型號的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。

直縫鋼管型號表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。直縫鋼管型號表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。

直縫鋼管型號的安裝和使用質(zhì)量要求

1、直縫鋼管型號的安裝

根據(jù)圖紙設(shè)計進(jìn)行管道定位，根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)制管道支架，然后根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場進(jìn)行下料，然后用磨光機(jī)磨坡口，再進(jìn)行焊接。

2、使用質(zhì)量要求

1、垂直安裝的立管每米偏差應(yīng)小于3毫米，水平安裝的偏差應(yīng)小于1毫米。

2、焊縫處不得焊接支管，彎曲處避免有焊縫。

3、要求焊縫平直，焊縫飽滿，焊口表面無燒穿、裂紋。

直縫鋼管型號的退火過程

1.直縫鋼管型號在進(jìn)行退火前，要檢查退火系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報給有關(guān)。

2.選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的直縫鋼管型號，指揮天車工將其放到上料臺架上。

3.按順序擺放應(yīng)退火的直縫鋼管型號至進(jìn)料輥道上,每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。

4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的直縫鋼管型號不準(zhǔn)進(jìn)爐，進(jìn)爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎直縫鋼管型號卡、別在輥子中間或爐內(nèi)時，必須用撬棍等工具進(jìn)行處理。

5.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝卡的要求，啟動進(jìn)爐輥道電機(jī),直縫鋼管型號要勻速進(jìn)入退火爐.根據(jù)退火直縫鋼管型號規(guī)格，嚴(yán)格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，還應(yīng)調(diào)整好輥子的轉(zhuǎn)動速度，確保達(dá)到工藝要求。

6.直縫鋼管型號經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次直縫鋼管型號完全推離出料輥道。

7.在直縫鋼管型號經(jīng)過下料臺架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離。

8.退完火出爐后的紅管材，應(yīng)在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)。

9.指揮天車工吊把退完火的直縫鋼管型號吊到位置。

10.必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

直縫鋼管型號的成型方法

直縫鋼管型號成型方法主要包括連續(xù)輥式成型和排輥成型，目前國際上較為先進(jìn)的是柔性成型。連續(xù)輥式成型的優(yōu)點是成型效果好，不足之處是軋輥通用性差、消耗大，備輥量高，生產(chǎn)成本高。排輥成型的優(yōu)點是通用性好，但是成型效果差。研究工作表明，采用排輥成型多數(shù)只能生產(chǎn)薄壁鋼管，而且容易產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。柔性成型屬于一種混合成型方法，兼有排輥成型通用性好的優(yōu)點，也具備連續(xù)輥式成型質(zhì)量高的優(yōu)點，其不足在于對軋輥加工精度要求高，結(jié)構(gòu)調(diào)整的控制精度高。直縫鋼管型號要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

目前此項技術(shù)己經(jīng)在國內(nèi)引進(jìn)的直縫鋼管型號軋機(jī)上采用，國內(nèi)目前還不具備生產(chǎn)采用柔性成型方法的直縫鋼管型號軋機(jī)的能力。