儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)：

1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2. 設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱。

3. 設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)。

4. 儲(chǔ)液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

  慢拉烘干槽：

1. 槽體設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu)，純水由純水預(yù)熱箱進(jìn)入，槽外貼保溫棉厚10mm。

2. 槽體設(shè)“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內(nèi)工作溫度，溫度范圍：常溫-120℃。

3. 槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水汽再次附著于提出的直板方格簇。

超聲波清洗機(jī)功率的挑選 市面常用的超聲波清洗機(jī)功率小，要花費(fèi)很長期都沒有消除噴嘴埋孔中的污漬。而假如超聲波清洗機(jī)功率做到一定標(biāo)值，迅速便將污漬除去。若挑選超聲波清洗機(jī)功率很大，空化抗壓強(qiáng)度將大大增加，清洗實(shí)際效果是提升了，但這時(shí)候較高精密的零件也造成了蝕點(diǎn)，并且超聲波清洗機(jī)底端振動(dòng)板空化比較嚴(yán)重，水點(diǎn)浸蝕也擴(kuò)大，在選用三等時(shí)，大部分沒有難題，但選用水或水溶清潔液時(shí)，便于遭受水點(diǎn)浸蝕，假如振動(dòng)板表層已遭受傷疤，強(qiáng)功率下水下造成空化浸蝕更比較嚴(yán)重，因而網(wǎng)編依據(jù)噴嘴實(shí)際上應(yīng)用狀況拼裝出功率為1500W的超聲波清洗機(jī)。 超聲波清洗機(jī)頻率的挑選 超聲波清洗頻率從28kHz到120kHz中間，網(wǎng)編選用清洗小空隙、間隙、深孔的28kHz震頭，對(duì)于對(duì)加彈機(jī)互聯(lián)網(wǎng)噴嘴清洗實(shí)際。 超聲波清洗機(jī)清洗籃的應(yīng)用 在清洗互聯(lián)網(wǎng)噴嘴時(shí)，常應(yīng)用洗籃，因?yàn)榫W(wǎng)紗要造成超聲波衰減系數(shù)，要非常造成留意。頻率為28khz時(shí)應(yīng)用10mm左右的網(wǎng)紗為好。

﹡被清洗的工件材質(zhì)：

1、被清洗工件的材質(zhì)（鋁、銅、鐵、鋅合金等）

2、工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）

3、工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無縫隙、盲孔

4、是否有表面涂層容易刮花、易脫落

5、是否容易生銹

6、工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等

7、對(duì)于化學(xué)品有無特別要求（如禁用化學(xué)品，環(huán)保型要求，酸堿性等）

﹡清洗設(shè)備類型：

1、手工用布擦拭

2、簡易框裝浸泡手工抖動(dòng)清洗

3、簡易投入式超聲波單槽清洗機(jī)

4、簡易投入式超聲波多槽清洗機(jī)

5、機(jī)械自動(dòng)化高壓噴淋水性清洗機(jī)

6、手工操作的帶冷凝裝置的多槽型超聲波清洗機(jī)

7、手工操作的多槽水性超聲波清洗機(jī)

8、密閉型機(jī)械自動(dòng)化水性超聲波清洗機(jī)

9、密閉型自動(dòng)化冷凝裝置的溶劑型超聲波清洗機(jī)

10、標(biāo)準(zhǔn)的全自動(dòng)封閉式碳?xì)淝逑礄C(jī)