產(chǎn)品及技術(shù)特點：

1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度的新技術(shù)

2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。

3、在三項螺旋葉片成型技術(shù)中材料利用*高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。

合格的螺旋葉片不但要求內(nèi)經(jīng)外徑螺距都符合標(biāo)準而且還有求其弧度標(biāo)準美觀，我們在通過冷軋機生產(chǎn)葉片是可以滿足上面的要求但是如果弧度不達標(biāo)也是不能稱之為合格產(chǎn)品的。當(dāng)使用雜質(zhì)多的帶鋼時葉片的內(nèi)徑螺距會有變動成不穩(wěn)定性對產(chǎn)品性能有所影響。操作過冷軋機的朋友可能知道葉片的外徑和螺距可通過導(dǎo)向輪進行微調(diào)的，當(dāng)調(diào)大螺距的時候而同時需要外徑變小的同時可反方向移動導(dǎo)向輪進行完成操作，如果葉片的曲線弧度適合的話可以這樣調(diào)整如果弧度調(diào)整太大直接弄成內(nèi)八字弧度或外八字弧度那是萬萬不行的需要重新調(diào)整各個螺絲間的間距進行操作來完成生產(chǎn)達到合的的螺旋葉片的目的。

目前國內(nèi)制造葉片的方法有：單件沖壓絞龍葉片加工廠焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度 高、耐磨性好等優(yōu)點。軋制型螺旋葉片通過冷軋硬化后工藝性能好，表面平整、光滑，耐磨耐用。影響軋制成絞龍葉片加工廠形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度等諸多因素。連續(xù)冷軋絞龍葉片加工廠螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。

螺旋葉片如何才能讓噪聲降低

　　    根據(jù)實踐經(jīng)驗,采取了如下措施,一般制作進螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計,螺旋輸送機螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線與殼體回轉(zhuǎn)中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來的碰撞和噪聲等問題,把螺旋輸送機螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因為加大了間隙,所以減少了螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機會,解決了彎曲造成的噪聲問題.