冶金技術不斷地得到發(fā)展和完善，但是傳統(tǒng)的冶金設備的管理與維修模式已經不再適合時代的發(fā)展，也在一定程度上制約了我國冶金行業(yè)的進一步發(fā)展。所以，我們有必要對先進的冶金設備相關的管理和維修模式作進一步地探索。

為什么說紙質的點檢記錄表要淘汰呢？

點檢人員的培訓時間長：一個點檢人員需要點檢的設備數(shù)量較多，點檢的點更多，不同的被測點要求不一樣，點檢人員需要足夠的專業(yè)知識和經驗才能將點檢工作做到完整無缺

點檢記錄利用率低：由于查詢困難、部分數(shù)據無效，造成實際的定修工作不愿意采信點檢記錄。

冶金煉鐵生產

煉鐵生產工藝設備復雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大。煉鐵生產過程中存在的主要危險源有：、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆0炸、高爐煤氣、高爐煤氣燃燒、煤粉、機具及車輛傷害、高處作業(yè)危險等。根據歷年事故數(shù)據統(tǒng)計，煉鐵生產中的主要事故類別按事故發(fā)生的次數(shù)排序分別為：灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣和各類爆1炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵、病和慢性1氧化碳等職業(yè)病也經常發(fā)生。導致事故發(fā)生的主要原因為：人為因素、管理原因和物質原因三個方面。人為原因中主要是違0章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中的是不懂或不熟悉操作技術，勞動組織不合理；其次是現(xiàn)場缺乏檢查指導，安全規(guī)程不健全，以及技術和設計上的缺陷。物質原因中主要是設施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。

液壓系統(tǒng)維護的手段方法。

控制液壓系統(tǒng)內部固有污染源：

① 系統(tǒng)安裝前的沖洗工作清洗工藝須嚴把酸洗液、鈍化液、中和液的配方關，其次要選用較大流量的沖洗裝置，使管道中的液流呈紊流狀態(tài)，操縱各個元件的動作，將污染物沖洗出來。清洗結束后，在熱態(tài)下排掉沖洗液。

② 液壓元件及液壓油的管理工作，液壓元件要選用正規(guī)產品，加強液壓油的污染管理。

稀有金屬冶金點檢儀稀有金屬冶金點檢儀

冶金工業(yè)可以分黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金（如鉻鐵、錳鐵等）的生產，有色冶金指后者包括其余所有各種金屬的生產。

目前市面上使用安卓系統(tǒng)的點檢儀廠家不多，士翌點檢儀直接使用手機或平板，作為儀器的組成部分，除了強大的系統(tǒng)運行速度外，智能手機具備的所有其他功能也都具備：手機對講、拍照、攝像、NFC電子標簽、手電筒、4G、wifi、藍牙、即時通訊等。而且這些功能的使用又是廣大用戶所熟悉的，不用培訓都會操作。

冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。